Shanxi Jianing Forging kan schaalsmeedsels met grote drukvaten verwerken van koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsstaal. Het station beschikt over een schat aan praktijkvoorbeelden van cilindersmeed, waarmee de smeedcapaciteiten van grote cilinders en de corrosiebestendige resultaten van eindproducten volledig worden gedemonstreerd.
Een scheepsuitrustingsfabriek in Yancheng, Jiangsu, is al lange tijd bezig met de productie van maritieme ondersteunende apparatuur, en het kernonderdeel ervan, het cilindersmeden, moet voldoen aan de strenge eisen van de mariene omgeving. Bij het zoeken naar smederijleveranciers richt de fabriek zich op productnauwkeurigheid, materiaaldichtheid en leveringscycli. Na uitgebreid onderzoek werd Jianing Forging uiteindelijk gekozen als de aangewezen productie-eenheid voor zijn buissmeden.
Deze klant stond voor meerdere technische uitdagingen bij de verwerking van cilindersmeedingen: de cilinderwanden waren relatief dik en lang, waardoor conventionele smeedprocessen moeilijk waren om uniformiteit te bereiken op de binnen- en buitenwanden; Materialen moeten zowel goede corrosiebestendigheid als mechanische sterkte hebben om te voldoen aan de normen van de classificatiemaatschappij; Tegelijkertijd is het projectschema van de klant strak, wat hoge eisen stelt aan de leveringscyclus voor smeedsels. Daarnaast wordt aanbevolen, omdat het binnengat van de cilinder verdere precisiebewerking vereist, aanbevolen om de afwijking van de rechtheid en rondheid van het binnenoppervlak van het smeedwerk binnen een extreem smal bereik te houden; anders leidt dit tot onvoldoende bewerkingsruimte of materiaalverspilling bij latere verwerking.
Jianing Forging heeft een complete set op maat gemaakte oplossingen geleverd om deze pijnpunten aan te pakken. Tijdens de procesontwerpfase combineerde het technische team multidirectioneel smeden met temperatuurgecontroleerd smeden, waardoor microstructurele defecten in de gietfase effectief werden geëlimineerd en de interne korrels van het smeed volledig werden verfijnd. Door de malstructuur te optimaliseren, wordt bijna netto vormen van de cilinder van grote lengte tot diameter bereikt, wat de daaropvolgende verwerkingslast vermindert. In materiaalbeheer helpt het selecteren van hoogwaardige legeringsstalen billlets en het strikt volgen van de warmtebehandelingscurves om mechanische eigenschappen te stabiliseren. Tijdens de productie wordt een inspectie op volledige grootte uitgevoerd, waarbij de afwijkingen van de binnen- en buitendiameter, lengte en wanddikte van elk smeden stuk voor stuk worden geregistreerd, en volledige materiaal- en niet-destructieve testrapporten worden verstrekt vóór levering. Uiteindelijk voltooide Jianing Forging de levering van alle cilindersmeden binnen de afgesproken termijn. De klant meldde dat het first-pass percentage de verwachtingen overtrof, de interne gatbewerking uniform was en het defectpercentage in latere processen was verlaagd.
Door deze samenwerking verkreeg de scheepsapparatuurfabriek niet alleen stabiele cilindrische smeedsels, maar bouwde ook een langdurige ondersteunende relatie met Jianing Forging op. Latere batches cilindersmeden volgden allemaal dezelfde procesnormen en voldeden continu aan de betrouwbaarheidseisen voor kerncomponenten van maritieme apparatuur.
