Op het gebied van hydraulische machineproductie heeft de kwaliteit van cilindersmeedwerk, als sleutelcomponenten voor drukbelasting van het systeem, direct invloed op de veiligheid van de werking van de apparatuur en de levensduur van de dienst. Een hydraulische machinefabriek in Jinghai, Tianjin, heeft al lange tijd te maken met procesuitdagingen zoals onvoldoende materiaalsterkte, ongelijke bewerkingslimieten en ondermaatse interne microstructuurdichtheid tijdens het smeden, wat resulteert in lage doorlaatpercentages en hoge herbewerkingskosten.

Klantpijnpuntanalyse

De oorspronkelijke leverancier van de fabriek had de volgende problemen met de cilindersmeden die door de fabriek werden geleverd:

• De materiaalkeuzenormen zijn te laag, wat microscheuren in de cilinder onder hoge druk veroorzaakt en het lekkagerisico verhoogt;
• Onstabiele controle van de smeedverhouding, ongelijke verdeling van interne stroomlijnen van smeedstukken, en beïnvloeding van de vermoeidheidsduur;
• Een overmatige bewerkingsruimte verlengt de volgende bewerkingscycli en vermindert de algehele productie-efficiëntie;
• Sommige batches smeedstukken hebben interne losheid of insluitsels, met een ultrasoon foutdetectie-doorslagpercentage van minder dan 70%.

Jianing-smeedoplossingen

Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft het Jianing-smeedteam gespecialiseerde technische doorbraken uitgevoerd en klanten voorzien van op maat gemaakte cilindrische smeedproducten:

• Voorkeursmateriaalsysteem: gebruikt laaglegeringsstaal van relatief hoge sterkte die voldoet aan de GB/T 1591-normen, en helpt om treksterkte en taaiheid te matchen onder hoge drukomstandigheden;
• Optimaliseren van smeedprocessen: Door multidirectioneel smeden en temperatuurgecontroleerde smeedtechnologieën worden interne graanverfijning en stroomlijnen redelijk verdeeld langs de axiale richting van de cilinder, wat de vermoeidheidsbestendigheid verbetert;
• Nauwkeurige controle van de toeslag: Reserveer een uniforme enkelzijdige bewerkingstoewijzing op basis van de uiteindelijke cilindergrootte (geregeld op 3~5 mm), waardoor de bewerkingstijd wordt verminderd;
• Volledig proces niet-destructief testen: 1. Ultrasone foutdetectie (conform de NB/T 47013.3-standaard) gecombineerd met magnetische deeltjesinspectie helpt interne defecten te voorkomen die verder gaan dan de standaard in smeedstukken, waardoor het first-pass percentage voor foutdetectie tot boven de 95% komt.

Projectresultaten

Na de invoering van de cilindersmeden van Jianing Forging steeg het first-pass passingspercentage voor de hydraulische machinefabriek van 68% naar 94%, de bewerkingscyclus voor afzonderlijke onderdelen werd met ongeveer 25% verkort en daalden de totale productiekosten met 12%. Tegelijkertijd vertoonden de smeedstukken geen lekkage of vervorming tijdens latere hydraulische tests, wat de operationele stabiliteit van de apparatuur aanzienlijk verbeterde.