Het Shanxi Jianing Smederij Treinwiel, Mijn Overhead Wheel en Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project beschikt over geavanceerde smeedtechnologie voor hoogsterkte wielen, uitstekende draagprestaties en geschikt voor zware omstandigheden in spoorvervoer en mijnen.
Een mijnbouwvoertuigfabriek in Rizhao, Shandong, is al lange tijd actief in de productie en het onderhoud van mijntransportapparatuur. De wielsmeden, als belangrijke onderdelen van het loopsysteem van het voertuig, beïnvloeden direct de veiligheid en operationele efficiëntie van het gehele voertuig. Tijdens de massaproductie ondervond de fabriek vaak problemen zoals vroege slijtage, scheurende wielflens en onvoldoende precisie in de assemblage, wat leidde tot hogere onderhoudskosten en vertraagde planningen, wat de capaciteitsgroei sterk beperkte. Daartoe wilde de fabriek samenwerken met leveranciers met volwassen smeedprocessen om de kwaliteit van het wiel vanaf de bron te verbeteren.
1. Korte dienstduur: De gemiddelde levensduur van originele wielsmeden onder zwaar, rotsachtige wegomstandigheden is minder dan 6 maanden. Frequente vervanging verhoogt niet alleen materiaalkosten, maar veroorzaakt ook onvoorziene stilstand.
2. Slechte dimensionale consistentie: Verschillende partijen smeedstukken vertonen aanzienlijke afwijkingen in belangrijke afmetingen zoals wieldiameter en velgdikte, wat herhaald slijpen tijdens de assemblage vereist, wat de productie-efficiëntie beïnvloedt.
3. Meerdere interne defecten: Het smeed heeft losse structuur, microscheuren en andere defecten binnenin, waardoor het gevoelig is voor brosse breuken bij impactbelastingen en veiligheidsrisico's vormt.
4. Onstabiele warmtebehandeling: Ongelijkmatige hardheidsverdeling leidt tot voortijdige lokale slijtage en een hoge totale schrootsnelheid.
Jianing Forging biedt op maat gemaakte wielsmeedoplossingen die zijn afgestemd op de specifieke werkomstandigheden van deze mijnbouwvoertuiginstallatie:
1. Materiaalkeuze: Gemaakt van legermatig constructiestaal, grondig geïnspecteerd en gecontroleerd door de samenstelling, helpt het substraatzuiverheid te behouden en interne defecten bij de bron te verminderen.
2. Fijn smeedproces: Met behulp van multidirectionele matrijs-smeedtechnologie gecombineerd met een gesloten matrijsontwerp verfijnt het korrels effectief, voorkomt het losheid en verhoogt het de dichtheid van smeedstukken.
3. Nauwkeurige afmetingenregeling: Met behulp van CNC-bewerkingscentra voor hoogprecisie-malafsnijden behouden batch-smeedwerken stabiele dimensionale toleranties en kunnen ze direct worden gemonteerd zonder secundaire bewerking.
4. Optimalisatie van warmtebehandeling: Op basis van de kenmerken van de mijn van zware belastingen en lage snelheden is een gespecialiseerd afschrik- + temperproces ontwikkeld om hardheidsuniformiteit binnen HRC 3 te bereiken, wat de slijtvastheid en slagtaaiheid verbetert.
Door deze maatregelen werd na gebruik van Jianing's gesmede wielen de gemiddelde levensduur van de wielen verlengd tot 18 maanden, verbeterde de assemblageefficiëntie met ongeveer 30% en daalden stilleggongevallen veroorzaakt door wielproblemen met 90%. De twee partijen hebben een langetermijn, stabiel leveringspartnerschap opgebouwd en ontwikkelen nieuwe smeedspecificaties voor toekomstige modellen.
