Shanxi Jianing Forging kan schaalsmeedsels met grote drukvaten verwerken van koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsstaal. Het station beschikt over een schat aan praktijkvoorbeelden van cilindersmeed, waarmee de smeedcapaciteiten van grote cilinders en de corrosiebestendige resultaten van eindproducten volledig worden gedemonstreerd.
Een mijnbouwonderdelenfabriek in Fangshan, Beijing, is al lange tijd actief in de productie en het onderhoud van onderdelen van mijnbouwmachines. Een van de kerncomponenten—de prestaties van grote cilindersmeedstukken—beïnvloedt direct de stabiliteit en efficiëntie van de werking van de apparatuur. Voordat ze samenwerkten met Jianing Forging, probeerde de fabriek meerdere leveranciers, maar kon geen partner vinden die voldeed aan de eisen voor sterkte, dimensionale consistentie en leveringscycli. Met jarenlange ervaring in het grote smederijveld bood Jianing Forging de fabriek op maat gemaakte cilindrische smeedoplossingen, waarmee ze effectief ondersteunden bij de upgrades van de apparatuur en de capaciteitsuitbreiding.
In het daadwerkelijk gebruik ontdekte de mijnonderdelenfabriek dat de oorspronkelijke buissmeedsels vaak de volgende problemen ondervonden onder hoge ondergrondse belasting en hoge impactomstandigheden: Ten eerste veroorzaakte onvoldoende materiaalsterkte lokale vervorming of zelfs scheuren van de schilwand, wat de levensduur van apparatuur ernstig aantastte; Ten tweede is de interne structuur na het smeden ongelijk gemaakt, met verborgen defecten zoals microscheuren die zich tijdens het gebruik geleidelijk uitzetten en plotselinge breuken veroorzaken, wat veiligheidsrisico's vormt; Ten derde, onstabiele controle van bewerkingstoelagen, die herhaalde aanpassingen tijdens het daaropvolgende bewerken vereist, wat de totale assemblagecyclus verlengt; Ten vierde fluctueren de leveringscycli van leveranciers sterk, waardoor ze niet kunnen aansluiten bij de productieschema's van mijnonderdelenfabrieken, wat vaak leidt tot volledige stilstand van machines en het wachten op materialen door ontbrekende onderdelen. Deze pijnpunten zorgden ervoor dat de fabriek dringend een smederijleverancier nodig had met stabiele procesmogelijkheden en een snelle respons.
Om de pijnpunten van de klant aan te pakken, heeft Jianing Forging een systematische oplossing geïmplementeerd die materiaalkeuze, smeedprocessen, warmtebehandelingscontrole en inspectie van eindproducten omvat: aan de materiaalzijde wordt na externe raffinage hoogwaardige legeringsconstructiestaal geselecteerd, waarbij chemische samenstellingsfluctuaties binnen een smal bereik worden gecontroleerd, wat helpt om matrixzuiverheid en samenstellingsconsistentie te waarborgen; In de smeedfase elimineert multidirectionele smeedtechnologie in combinatie met een relatief nauwkeurig temperatuurregelsysteem effectief structurele defecten in het gietwerk, waardoor metalen stroomlijnen redelijk over de as van de cilinder kunnen worden verdeeld, waardoor de slagtaaiheid en de vermoeidheidsduur verbeteren; Wat warmtebehandeling betreft, worden gedifferentieerde afschrik- en temperprocessen geformuleerd op basis van de wanddikte van het smeedwerk, wat helpt de hardheidsgradiënt van oppervlak tot kern glad te maken en verhardingsscheuren voorkomt; Aan de leveringskant zijn door het optimaliseren van het malontwerp en de productieplanning de conventionele leveringscycli met bijna 30% verkort, en worden er dringende orderkanalen geboden om de productiecontinuïteit van klanten te ondersteunen. Sinds de samenwerking is het reparatiepercentage van de barrel forging in de fabriek met meer dan de helft gedaald, is het uitval van apparatuur met meer dan 40% verminderd en zijn de totale operationele kosten effectief onder controle gehouden.
