Shanxi Jianing Forging kan schaalsmeedsels met grote drukvaten verwerken van koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsstaal. Het station beschikt over een schat aan praktijkvoorbeelden van cilindersmeed, waarmee de smeedcapaciteiten van grote cilinders en de corrosiebestendige resultaten van eindproducten volledig worden gedemonstreerd.
Op het gebied van scheepsbouw heeft de kwaliteit van sleutelcomponenten direct invloed op de veiligheid en operationele efficiëntie van het gehele schip. Een scheepsonderdelenfabriek in Tonghua, Jilin, gaf Jianing Forging de opdracht een partij hoogwaardige cilindersmeedsels te produceren om de prestaties van de kerncomponenten in het energiesysteem te verbeteren. In deze samenwerking leverde Jianing Forging met succes smederijproducten die aan technische specificaties voldeden via volwassen smeedprocessen en strikte kwaliteitscontrole, wat klanterkenning opleverde.
De belangrijkste problemen die eerder door deze scheepsonderdelenfabriek werden gebruikt, zijn de cilindersmeedingen: Ten eerste is de interne microstructuurdichtheid van de smeedwerken onvoldoende, wat leidt tot microscheuren na latere bewerking en een hoge schrootsnelheid; Ten tweede slechte dimensionale consistentie, met grote schommelingen in batches en toleranties, wat de assemblage-efficiëntie beïnvloedt; Ten derde zijn de mechanische eigenschappen van de materialen instabiel, vooral de moeilijkheid om aan ontwerpnormen te voldoen voor zowel slagsterkte als vloeigrens. Bovendien was de leveringscyclus van de oorspronkelijke leverancier lang, waardoor het onmogelijk was om het productieschema van de klant te volgen, wat druk zette op het totale projectschema.
Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging op maat gemaakte oplossingen:
1. Multidirectioneel smeedproces: Door redelijk te ontwerpen van smeedverhoudingen en vervormingspaden wordt interne losheid effectief geëlimineerd, wat de dichtheid en isotropie van smeedstukken verbetert.
2. Fijne temperatuurregeling warmtebehandeling: Gebruikt gesegmenteerde verwarming en intelligente temperatuurregelingssystemen om uniforme weefseltransformatie te bevorderen, waarbij vloeigrens en slagtaaiheid in balans worden gebracht.
3. Volledige dimensionale inspectie: Coördinatenmeting wordt uitgevoerd in elke fase van na-smeden, ruwe bewerking en afwerking, waarbij belangrijke afmetingen zoals diameter, wanddikte en coaxialiteit strikt worden gecontroleerd.
4. Snel responsmechanisme: Door gebruik te maken van flexibele plannings- en materiaalvoorbereidingsvoordelen worden de leveringscycli met 30% verkort, ter ondersteuning van de productiemijlpalen van klanten.
