In Shenyang, Liaoning, is een fabriek voor zware machines al lange tijd afhankelijk van geïmporteerde ringsmeedsels voor belangrijke structurele componenten. Door lange importcycli, hoge kosten en instabiliteit in de toeleveringsketen ondervindt de fabriek vaak vertragingen bij productieplanning en kostenbeheersingsuitdagingen. Tegelijkertijd kunnen de producten van sommige binnenlandse leveranciers niet voldoen aan de eisen van precisie en mechanische prestaties, wat leidt tot hogere uitvalpercentages van apparatuur. Om deze problemen aan te pakken, begon de fabriek te zoeken naar lokalisatiepartners met stabiele bevoorradingscapaciteiten en technische sterkte.

Pijnpunten voor klanten

Deze fabriek voor zware machines kampt vooral met drie uitdagingen: Ten eerste duurt de levercyclus voor geïmporteerde ringsmeedsels tot wel 4~6 maanden, wat de productieplanning ernstig beïnvloedt; Ten tweede zijn de inkoopkosten per stuk ongeveer 30% hoger dan bij vergelijkbare binnenlandse producten, waardoor de winstmarges continu worden gedrukt; Ten derde zijn er aanzienlijke prestatieschommelingen tussen verschillende batches, waarbij sommige batches een ongelijke hardheid en losse interne structuur vertonen, wat leidt tot vroege apparatuuruitval na assemblage.

Productvoordelen

Jianing Forging biedt op maat gemaakte ringsmeedoplossingen die zijn afgestemd op de behoeften van de klant, met de volgende specifieke voordelen:

• Stabiele leveringscyclus: Door het optimaliseren van smeedprocessen en het vergroten van de voorraadvoorraad worden standaard levertijden verkort tot 45 dagen en kunnen dringende bestellingen worden samengedrukt tot 30 dagen, wat de continuïteit van de klantproductie ondersteunt.
• Kostenoptimalisatie: Door gebruik te maken van hoogwaardige huishoudelijke legerstalen billlets gecombineerd met nauwkeurigere controle van snij- en smeedtoelagen, is het materiaalgebruik verhoogd tot meer dan 82%, met een lagere eenheidsprijs met ongeveer 25% vergeleken met geïmporteerde oplossingen.
• Kwaliteitsconsistentie: Uitgerust met ultrasone foutdetectie, magnetische deeltjestesten en mechanische prestatietestapparatuur. Elke batch producten ondergaat één test volgens technische klantafspraken, waardoor belangrijke indicatoren zoals hardheid, treksterkte en verlenging binnen ±5% blijven.
• Procesaanpassing: Op basis van het belastingsspectrum en de installatieafmetingen die door de klant worden verstrekt, worden de korrelstroomrichting en de vezelmicrostructuurverdeling van het smeed aangepast, waardoor de vermoeiingsduur van de ringsmeedjes meer dan 1,2 keer die van de oorspronkelijke geïmporteerde onderdelen toeneemt.

Na batch-aanvraagvalidatie, na het gebruik van Jianing's ringsmeed, daalde het faalpercentage van de apparatuur met ongeveer 18%, de totale productiekosten per zware machine werden met 12% verlaagd en werd langdurige erkenning bereikt door de technische afdeling van de klant. Momenteel is deze oplossing gepromoot naar andere productielijnen in dezelfde sector en is het een van de typische gevallen geworden van binnenlandse substitutie voor import.