Geval van spoelsmeden in een bouwmachinefabriek in Guangyuan, Sichuan

Op het gebied van bouwmachines hebben schijfsmeden, als belangrijke transmissie- en ondersteuningscomponenten, een kwaliteit die direct invloed heeft op de algehele operationele stabiliteit en operationele efficiëntie. Een bouwmachinefabriek in Guangyuan, Sichuan, heeft al lange tijd te maken met uitdagingen zoals grote toeslagen voor het verwerken van spiraalsmeden, lage materiaalbenuttingen en schommelingen in de prestaties van het eindproduct. Door samenwerking met Jianing Forging heeft de fabriek met succes dubbele verbeteringen in smeedkwaliteit en productie-efficiëntie bereikt.

Pijnpunten voor klanten

Tijdens de aanschaf en het gebruik van schijfsmeedmachines ondervond de bouwmachinefabriek voornamelijk de volgende problemen:

• Traditionele smeedprocessen veroorzaken een ongelijke interne structuur, waardoor de daaropvolgende bewerking gevoelig is voor vervorming of scheuren, wat resulteert in een hoog defectpercentage.
• De blanco toeslag is ontworpen om te groot te zijn, wat niet alleen meer grondstoffen verbruikt, maar ook de bewerkingscyclus verlengt, waardoor de productiekosten stijgen.
• Tijdens massaproductie hebben verschillende batches een slechte consistentie in hardheid, metallografische structuur en andere aspecten, wat de assemblagenauwkeurigheid en levensduur van de gehele machine beïnvloedt.
• Voor complexe schijf- en cakeonderdelen (zoals die met stappen, groeven of onregelmatige buitenranden) is de vormcapaciteit onvoldoende, wat herhaaldelijk verhitten en smeden vereist, wat resulteert in een lage productie-efficiëntie.

Productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Jianing Forging een op maat gemaakte schijfsmedingsoplossing geleverd voor een bouwmachinefabriek in Guangyuan, Sichuan:

• Fijnvormtechnologie: Met behulp van multidirectioneel matrijssmeden en near-net vormprocessen komt de smeedvorm nauw overeen met de eindproducttekening, waardoor de bewerkingsruimte wordt verminderd en het materiaalgebruik met meer dan 20% toeneemt.
• Uniforme microstructuurcontrole: Door het optimaliseren van verwarmingsspecificaties en smeedverhoudingen, gecombineerd met temperatuurgecontroleerde koeling, zijn de kern- en oppervlaktelagen gelijkmatig op elkaar afgestemd, waardoor interne spanning wordt geëlimineerd en het risico op vervorming tijdens de daaropvolgende bewerking wordt verminderd.
• Stabiele batchkwaliteit: Er is een volledig procestraceerbaarheidssysteem opgezet van grondstofinvoer tot eindproductverzending. Elke batch ondergaat procesverificatie en mechanische eigenschapstesten, hardheidsfluctuaties worden binnen ±2 HRC gecontroleerd en de metallografische kwaliteit wordt binnen graad 3 gehandhaafd.
• Efficiënte productiecyclus: Ontworpen met speciale mallen en smeedprocessen voor typische pannenkoekspecificaties in de fabriek, waarbij de smeedcyclus voor losse stukken met 30% wordt verkort, terwijl ook het aantal vlamverwarmingscycli wordt verminderd, waardoor het energieverbruik en het schaalverlies worden verlaagd.

Na praktische validatie, na het toepassen van Jianings smeedoplossing, steeg het eindresultaat van pan-smeedselen in de bouwmachinefabriek tot meer dan 98%, de totale kosten per stuk werden met ongeveer 15% verlaagd en de levensduur van de apparatuur met 20% verlengd. Jianing Forging zal partners blijven ondersteunen bij kostenreductie, efficiëntieverbetering en kwaliteitsverbetering door middel van procesinnovatie en nauwgezet management.