Shanxi Jianing Forging heeft regelmatig 20#, A105, 45# en andere standaard koolstof- en hoogwaardige koolstofstaalgrondstoffen op voorraad. Het station beschikt over complete praktijkpraktijkkisten van koolstofstalen flenzen, assen en ringsmeden. Koolstofstalen smeedstukken bieden hoge kostenprestaties en zijn geschikt voor de productie van algemene industriële apparatuur.
Een transmissieapparatuurfabriek in Shijiazhuang, Hebei, houdt zich al lange tijd bezig met fijne mechanische componentenverwerking. Bij de inkoop van koolstofstalen smeedwerken kampt het bedrijf met problemen zoals grote kwaliteitsfluctuaties in leveranciersbatchleveringen en onvoldoende interne weefseldichtheid, wat resulteert in een hoge schrootsnelheid voor latere bewerking en de totale productiecycli beïnvloedt. Na uitgebreide selectie bereikte de fabriek uiteindelijk een samenwerkingsovereenkomst met Jianing Forging om gezamenlijk het productieplan voor koolstofstalen smeedwerken te optimaliseren.
De oorspronkelijke leverancier van koolstofstaal smeedwerk in deze transmissiefabriek had de volgende kernproblemen:
- Lichte losheid en microscheuren in het smeedwerk, die niet voldoen aan de vermoeidheidseisen van transmissiecomponenten;
- Slechte hardheid en dimensionale consistentie tussen verschillende batches leiden tot frequente aanpassingen in de daaropvolgende warmtebehandelings- en afwerkingsparameters;
- Onstabiele leveringscycli, waardoor het moeilijk is om het snelle productietempo van de fabrikant te evenaren;
- Leveranciers missen de mogelijkheden om te individualiseren en reageren traag op materiële aanpassingsbehoeften onder speciale werkomstandigheden.
Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Jianing Forging systematische oplossingen voor koolstofstalen smeedwerken geleverd:
1. Gebruikt gesloten smeedtechnologie gecombineerd met meervoudige smeedverhoudingscontrole, verfijnt korrels aanzienlijk, elimineert interne defecten en zorgt ervoor dat de smeeddichtheid voldoet aan de klantnormen;
2. Het opzetten van een volledig procesmatig inspectie- en hardheidssorteermechanisme van grondstofinvoer tot eindproductverzending, wat helpt bij het beheersen van afwijkingen binnen de door de klant toegestane limieten;
3. De verbinding tussen productieplanning en warmtebehandelingsprocessen optimaliseren, waarbij standaardleveringscycli worden teruggebracht tot ongeveer 70% van het conventionele niveau van de industrie;
4. Uitgerust met een toegewijd technisch team passen we de materiaalsamenstelling en afkoel- en temperprocessen aan volgens door de klant geleverde werkomstandigheden en belastingscondities, waardoor een nauwkeurigere match wordt bereikt tussen smeedprestaties en de eisen van de klantapparatuur.
