Shanxi Jianing Forging kan schaalsmeedsels met grote drukvaten verwerken van koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsstaal. Het station beschikt over een schat aan praktijkvoorbeelden van cilindersmeed, waarmee de smeedcapaciteiten van grote cilinders en de corrosiebestendige resultaten van eindproducten volledig worden gedemonstreerd.
Een fabriek voor automatiseringsapparatuur in Fuzhou, provincie Jiangxi, kreeg te maken met meerdere technische uitdagingen bij de toepassing van buissmeden. De cilindercomponenten die door deze apparatuurfabriek worden geproduceerd, stellen hoge eisen aan afmetingen, interne structurele uniformiteit en vermoeidheidsbestendigheid. Traditionele smeedprocessen hebben echter moeite om aan al deze normen gelijktijdig te voldoen, wat resulteert in lage doorlaatpercentages en verlengde levercycli. Daarnaast hebben klanten te maken met problemen zoals onvoldoende materiaalgebruik en complexe daaropvolgende verwerkingsstappen, waardoor dringend een betrouwbaardere buissmeedoplossing nodig is.
Een automatiseringsapparatuurfabriek gevestigd in Fuzhou, Jiangxi, is gespecialiseerd in de productie van kerncomponenten van geautomatiseerde productielijnen. Tijdens de inkoop van cilindersmeedsels werd de fabriek al lange tijd beperkt door tekortkomingen in de controle van het leverancierssmedenproces, vooral wat betreft de uniformiteit van wanddikte, paralleliteit aan het eindvlak en de oppervlaktekwaliteit van grote cilinders. Na meerdere rondes van screening en evaluatie koos de fabriek uiteindelijk voor om samen te werken met een bedrijf met volwassen smederij-ervaring om bovenstaande problemen op een gerichte manier aan te pakken.
De belangrijkste pijnpunten van deze klant richten zich op drie aspecten: Ten eerste zijn de afmetingen van de loopsmeden moeilijk stabiel te beheersen binnen de tekeningen, wat resulteert in buitensporige bewerkingsvrijstellingen voor latere bewerking, wat de materiaalkosten en verwerkingstijd verhoogt; Ten tweede microdefecten zoals losheid en segregatie binnen het smeedwerk, die de levensduur van de cilinder onder hoge druk beïnvloeden; Ten derde fluctueren de leveringscycli van leveranciers sterk en missen ze flexibele op maat gemaakte diensten, waardoor het moeilijk is om te voldoen aan de snelle iteratiebehoeften van fabrikanten van automatiseringsapparatuur.
Om deze pijnpunten aan te pakken, bood de partner op maat gemaakte buissmedingsoplossingen aan. Op procesniveau wordt door het optimaliseren van de verwarmingstemperatuur en smeedverhouding, gecombineerd met multidirectioneel smeden en uitvoerend ontwerp, de verdeling van metaalstroomlijnen effectief verbeterd, wat de dichtheid en structurele uniformiteit van de smeedstukken versterkt. Wat kwaliteitscontrole betreft, hebben we volledige proces-niet-destructieve testen en online dimensionale monitoring geïntroduceerd, zodat de kritische dimensionale nauwkeurigheid van elke cilinder voldoet aan de strenge normen van de klant. Daarnaast is, op basis van modulair matrijsontwerp en flexibele planningsstrategieën, de leveringscyclus voor standaardcilinders met ongeveer 30% verkort, terwijl snelle schakeling tussen kleine batches en meerdere specificaties wordt ondersteund, volledig aangepast aan de flexibele behoeften van fabrikanten van automatiseringsapparatuur.
Uiteindelijk steeg na de invoering van het nieuwe plan het first-pass pass-percentage voor cilindersmeedstukken tot meer dan 95%, de daaropvolgende verwerkingstijd werd met meer dan 40% verminderd en de totale productiekosten werden met ongeveer 15% verlaagd. De samenwerking tussen de twee partijen heeft ook technologische upgrades in de kernonderdelen van de automatiseringsapparatuur van de fabriek gestimuleerd, wat de marktconcurrentiekracht verder heeft versterkt.
