Shanxi Jianing Forging biedt op maat gemaakte verwerking van lichtgewicht aluminiumlegeringssmeedsels en aluminium flenzen. De projectcases voor aluminiumlegeringssmeden op locatie zijn compleet, met producten die lichtgewicht zijn en voldoen aan sterkte-normen, compatibel met nieuwe energie- en lichtgewicht apparatuur.
Een fabriek voor zware bouwmachines in Wuqing, Tianjin, heeft al lange tijd relatief sterke en slijtvaste staalsmeden nodig voor de productie van belangrijke structurele componenten. De fabriek stelt strikte eisen aan de interne microstructuurdichtheid, dimensionale nauwkeurigheid en batchconsistentie van smeedstukken. Jianing Forging biedt op maat gemaakte smeedoplossingen voor legeringsstaal, waarmee het de betrouwbaarheid van apparatuur verbetert en de totale kosten verlaagt.
De fabriek staat voor meerdere uitdagingen in de daadwerkelijke productie: ten eerste leiden microscheuren en segregatie binnen de grondstoffen tot een hoge schrootsnelheid tijdens de daaropvolgende verwerking; Ten tweede missen traditionele smeedprocessen dimensionale stabiliteit, vereisen frequente bijsnijden tijdens de assemblage en beïnvloeden de efficiëntie van de productielijn; Ten derde, onvoldoende verwijdering van oppervlakteoxideschaal, wat de tijdskosten van latere sproeireinigingsprocessen verhoogt; Ten vierde maakt de lange aanleveringscyclus het moeilijk om het flexibele productieschema aan te passen.
Om deze pijnpunten aan te pakken, optimaliseert Jianing Forging het hele proces, van materiaalkeuze tot smeedprocessen. Met zuivere legeringsstalen billlets gecombineerd met temperatuurgecontroleerd smeden en multidirectionele smeedtechnologieën worden interne defecten effectief geëlimineerd, wordt korrelverfijning bereikt, waardoor de interne structuur van de smeedstukken dicht en uniform wordt. Door fijne mallen en profielsmeed worden de afmetingen van individuele onderdelen geregeld binnen de door de klant vereiste tolerantiezone, waardoor directe assemblage zonder bewerking mogelijk is. Het introduceert ook hoogtemperatuur, kortdurende oxidatievrije verwarming, waardoor kalkvorming sterk wordt verminderd en de daaropvolgende verwerkingstijd wordt verkort. Daarnaast kan het flexibele planningsmechanisme de ordercycli met meer dan 30% verkorten, waardoor klanten kunnen leveren op aanvraag.
