Shanxi Jianing Forging heeft praktijkvitrines verzameld van windkrachtflensringen, ringtandwielen, lagerringen, rollerringen en andere ringlandingen, met een compleet assortiment eindproducten voor koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsringen, die referenties bieden voor productkeuze en niet-standaard oplossingen.
Een lagermachinefabriek in Wuhu, Anhui, kampt al lange tijd met problemen zoals grote kwaliteitsfluctuaties in annulaire smeedstukken en onstabiele bewerkingsbeperkingen bij het produceren van hoogbelaste lagers, wat direct invloed heeft op de assemblagenauwkeurigheid en levensduur van afgewerkte lagers. Om de productbetrouwbaarheid te verbeteren, zocht de fabriek partners met volwassen ringsmedingscapaciteiten en bereikte uiteindelijk een samenwerkingsovereenkomst met ons bedrijf (Jianing Forging).
De oorspronkelijke leverancier van ringsmeed in deze lagerfabriek presteerde slecht wat betreft materiaaldichtheid, dimensionale consistentie en warmtebehandelingsstabiliteit, wat resulteerde in een hoge schrootsnelheid tijdens de daaropvolgende bewerking. Bovendien zijn lagers door de ongelijkmatige interne structuur van de smeedstukken gevoelig voor vroege vermoeiingsproblemen onder de werkelijke werkomstandigheden. Daarnaast verhogen lange leveringscycli en grote kwaliteitsverschillen tussen batches de voorraad- en kwaliteitscontrolekosten van klanten verder.
Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt ons bedrijf een complete ringsmeedoplossing: gebruikmakend van multidirectionele matrijssmeedtechnologie en relatief precieze, temperatuurgecontroleerde verwarming, wat helpt bij het raffineren van interne korrels en het bereiken van uniforme microstructuur; Door online dimensionale inspectie en gesloten-lus terugkoppeling wordt de tolerantie voor de buitendiameter binnen ±0,5 mm geregeld en wordt de binnendiameter en hoogtetolerantie gestabiliseerd op ±0,3 mm; Tegelijkertijd wordt de warmtebehandelingscurve geoptimaliseerd om het hardheidsfluctuatiebereik te verkleinen tot binnen HRC 3. Voor batchlevering wordt elke batch geleverd met een prestatietestrapport, en we beloven binnen 48 uur te reageren op technische feedback. Deze maatregelen verlagen effectief de nabewerkingskosten van de klant, verhogen de opbrengst van smeedstukken met ongeveer 12% en verlengen de levensduur van de lagers met ongeveer 30%.
