Het Shanxi Jianing Smederij Treinwiel, Mijn Overhead Wheel en Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project beschikt over geavanceerde smeedtechnologie voor hoogsterkte wielen, uitstekende draagprestaties en geschikt voor zware omstandigheden in spoorvervoer en mijnen.
Een bepaalde fabriek voor vorkheftruckonderdelen in Chongming, Shanghai, kampt al lange tijd met problemen zoals onstabiele productprestaties en lange leveringscycli bij de levering van wielsmeedsels. Om de algehele veiligheid en betrouwbaarheid van het heftruckgebruik te ondersteunen, zocht de fabriek partners met leveranciers met volwassen smeedprocessen. Met gebruik van haar technische ervaring in wielsmeedwerk bood Jianing Forging op maat gemaakte oplossingen voor dit project, waarmee klanten hun productielijnen konden upgraden.
Pijnpunten voor klanten
De oorspronkelijke leveranciers van wielsmeederij van de fabriek hadden de volgende tekortkomingen:
Onvoldoende interne microstructuurdichtheid van smeedstukken veroorzaakt gemakkelijk vermoeiingsscheuren onder zware belasting;
Dimensioneringstolerantie heeft grote afwijkingen, waardoor extra aanpassingen tijdens de assemblage nodig zijn, wat de productie-efficiëntie beïnvloedt;
Enkele oppervlaktebehandelingsprocessen en een ongelijke slijtagelaagdikte zorgen ervoor dat de levensduur van wielen niet aan de verwachtingen voldoet;
De stabiliteit van bulkleveringen is slecht, en onderbrekingen in de levering treden vaak voor tijdens piekorderperiodes, waardoor het tempo van volledige voertuigen wordt beperkt.
Productvoordelen
Om deze pijnpunten aan te pakken, optimaliseert Jianing Forging oplossingen vanuit de volgende aspecten:
Gebruikt multidirectionele matrijssmeedtechnologie om de metaalstroomverdeling te verbeteren, waardoor de algehele sterkte en vermoeidheidsbestendigheid van smeedstukken worden verbeterd;
Uitgerust met hoogprecisiemallen en online dimensionale inspectieapparatuur, worden belangrijke afmetingen binnen ±0,2 mm geregeld;
Het introduceren van composietvlakversterkingstechnologieën (zoals inductieharding + fosfaatbehandeling) om een uniforme wielhardheid te bereiken en de slijtvastheid met meer dan 30% te verbeteren;
Het opzetten van een speciaal voorraadmechanisme gecombineerd met een lean planningssysteem helpt de leveringscyclus voor elke batch binnen 15 dagen te stabiliseren.
Uiteindelijk daalde het faalpercentage van de heftruckwielen in de fabriek met ongeveer 40%, en verbeterde de productielijnassemblageefficiëntie met ongeveer 25%.
Heb je smeedstukken met dezelfde specificaties of aangepaste vormen nodig?
Stuur ons de tekeningen of specificaties, en de ingenieur zal materiaalsuggesties, procesplannen en leveringsverplichtingen geven. Je kunt ook direct een bericht achterlaten in de linker sidebalk.
Bel binnen 30 minuten na werk terug, dringende bestellingen kunnen op dezelfde dienst worden ingepland
Gratis evaluatie van tekeningen/specificaties, levering van materiaal en vakmanschapsoplossingen
U kunt ook op 'Klantbericht' klikken om uw verzoek in te dienen, en wij nemen proactief contact met u op
