Shanxi Jianing Forging kan 304, 304L, 316, 316L roestvrijstalen smeedsels verwerken, met een compleet assortiment echte koffers van roestvrijstalen flenzen, assen en ringsmeden, die uitstekende corrosiebestendigheid bieden en geschikt zijn voor chemische en zeewatercorrosiebescherming.
Een voedselventielfabriek in Jiujiang, Jiangxi, koopt al lange tijd roestvrijstalen smeedmachines voor de productie van sleutelklepcomponenten. Vanwege de hoge normen voor hygiëne en corrosiebestendigheid in de voedingsindustrie heeft het bedrijf strikte eisen aan smeedstukken op het gebied van materiaalzuiverheid, bewerkingsprecisie en oppervlakteafwerking. Als leverancier van deze batch roestvrijstalen smeedproducten leverde Jianing Forging gekwalificeerde producten die voldeden aan voedselkwaliteitseisen.
Tijdens de daadwerkelijke productie kreeg de voedselklepfabriek te maken met meerdere uitdagingen: sommige leveranciers leverden smeedmaterialen met componentfluctuaties, wat leidde tot risico op putcorrosie wanneer kleppen langere tijd werden blootgesteld aan zure of alkalische voedselmedia; De interne structuur van het smeed is ongelijkmatig en na verwerking ontstaan er microscheuren, wat de afdichtingswerking van de klep beïnvloedt; Onstabiele leveringscycli beïnvloeden vaak de productielijnschema's. Bovendien is het oorspronkelijke meerstaps-oppervlakbehandelingsproces inefficiënt, wat de kosten van het bijkomende schoonmaken en polijsten verhoogt.
Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging uitgebreide oplossingen voor materialen, processen en levering. Wat materialen betreft, helpt het selecteren van hoogwaardige roestvrijstalen billlets om de samenstelling over batches te stabiliseren en voldoet het aan relevante normen voor voedselcontactmateriaal. Qua proces worden precisie-smeden en temperatuurgecontroleerde warmtebehandelingstechnologie gebruikt om een uniforme korrelkwaliteit binnen het smeed te waarborgen, spanningsconcentratie te elimineren en corrosie- en vermoeidheidsbestendigheid te verbeteren. In de oppervlaktebehandelingsfase worden fijne polijst- en passiveringsprocessen geïntroduceerd om de oppervlakteruwheid te verminderen en het risico op microbiële adhesie te minimaliseren. Wat betreft levering, productieplanning en logistieke planning zijn geoptimaliseerd, waarbij de routinematige leveringscycli met ongeveer 30% worden verminderd om te voldoen aan de continue productiebehoeften van klanten. Na de daadwerkelijke installatie en verificatie door de klant voldeed de afdichting en corrosiebestendigheid van het smeden aan de verwachtingen, waardoor de benodigde onderhoudsfrequentie effectief werd verminderd.
