In Xiamen, Fujian, staat een zware chemische fabriek voor de uitdaging van langdurige corrosie van kernonderdelen van apparatuur door corrosief medium en frequente vervangingen. De roestvrijstalen smeedstukken die voor belangrijke delen van de fabriek nodig zijn, vereisen hoge corrosiebestendigheid, goede mechanische eigenschappen en dimensionale stabiliteit, maar eerdere leveranciers hadden moeite om corrosiebestendigheid en bewerkingsprecisie in balans te brengen, en de lange levercyclus beïnvloedde de continuïteit van de productie.

Pijnpunten voor klanten

Tijdens de productie worden de roestvrijstalen smeedstukken die in deze chemische fabriek worden gebruikt, langdurig blootgesteld aan hoge temperaturen, hoge druk en sterk corrosief medium. De oorspronkelijke smeedstukken hadden de volgende problemen: Ten eerste was de weerstand van het materiaal tegen intergranulaire corrosie onvoldoende, wat lokale putvorming en spanningscorrosie veroorzaakte na een periode van gebruik; Ten tweede, slechte interne structurele uniformiteit van het smeedwerk, wat resulteert in vervorming en dimensionale overschotten na het bewerken, wat de nauwkeurigheid van de assemblage beïnvloedt; Ten derde duurt de leveringscyclus voor niet-standaard maatwerkonderdelen meer dan 60 dagen, waardoor het onmogelijk is om de onderhoudsschema's van de productielijn op tijd af te stemmen, wat leidt tot onvoorziene verliezen tijdens stilstand.

Productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging op maat gemaakte oplossingen, van materiaalkeuze en smeedprocessen tot warmtebehandeling en temperatuurregeling:

• Laag-koolstof austenitisch roestvrij staal en duplex roestvrij staal worden geselecteerd, en de chemische samenstelling, geverifieerd door externe testinstanties, helpt het chroom-, molybdeen- en nikkelgehalte binnen een geoptimaliseerd bereik te houden, waardoor de corrosiebestendigheid verbetert;
• Met behulp van multidirectioneel smeden + temperatuurgecontroleerde smeedprocessen wordt de korrelstructuur verfijnd en wordt dendrietensegregatie geëlimineerd, waarbij het verschil in mechanische eigenschappen tussen transversale en longitudinale delen binnen 5% blijft;
• Uitgerust met een speciale warmtebehandelingscurve wordt snelle koeling bereikt tijdens de oplossingsfase, waardoor σ faseprecipitatie wordt voorkomen en ook de afmetingen van het werkstuk worden gestabiliseerd;
• De productiecycli worden samengeperst tot minder dan 30 dagen, teststaven worden samen met de oven verwerkt en testrapporten worden uitgebracht om aan de assemblagebehoeften ter plaatse te voldoen.

De geleverde roestvrijstalen smeedstukken werden getest door de installatiemachine van de klant en vertoonden na zes maanden onafgebroken werking geen tekenen van corrosie of vervorming. Het first-pass assemblage-slagingspercentage steeg tot meer dan 98%, wat de onderhoudskosten en stilstandsrisico's voor de chemische zware fabriek effectief verminderde.