랴오닝 선양에 위치한 한 광산 트럭 공장은 중장비 광산 트럭 제조 과정에서 핵심 탄소강 단조품에 대해 고성능 요구사항을 설정했습니다. 공장은 오랫동안 외부 공급업체에 의존해 왔으나, 단조 강도의 큰 변동과 불안정한 납품 주기 등 조립 일정과 차량 전체 운용 신뢰성에 영향을 미치는 문제에 직면해 왔습니다.
실제 생산 중, 공장은 원래 공급업체에서 공급한 탄소강 단조품의 경도 균일성이 부족하다는 사실을 발견했다. 일부 단조품은 용접 후 미세 균열이 발생하여 광산 트럭 섀시의 주요 부품에 안전 위험을 초래했다. 동시에 공급업체의 납품 지연이 자주 발생해 공장은 대량의 재고를 보유해야 하고, 이는 자본과 저장 공간을 소모합니다. 또한 광산 트럭은 장기간 혹독한 환경에서 운행되어 단조품의 높은 마모성과 충격 견적이 요구되며, 기존 제품들은 지속적인 중장비 작업의 요구를 충족하기 어렵습니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 Caring Forging은 광산 트럭 제조업체에 맞춤형 탄소강 단조 솔루션을 제공했습니다. 단조 공정과 열처리 매개변수를 최적화함으로써 단조 내부 구조가 더 조밀해지고, 경도 균일성이 향상되며, 용접 성능이 안정적이며, 미세 균열을 효과적으로 방지합니다. 동시에 캐리언 포징은 빌렛부터 완제품까지 전면적인 공정 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 모든 단조품 배치는 기계적 및 비파괴 테스트를 거쳐, 출고 제품이 광산 트럭 제조업체가 정한 기술 사양을 준수하도록 돕습니다. 납품 주기 측면에서 지안닝 단조는 용량 조정과 린 스케줄링을 통해 기존 납품 시간을 약 30% 단축하여 고객이 재고 부담을 줄이도록 도왔습니다. 또한, 광산 트럭의 무거운 하중 조건을 위해 Caring Forging은 적합한 탄소강 등급을 선정하고 미세합금 처리를 적용하여 단조의 내마모성과 충격 강성을 크게 향상시켜 주요 광산 트럭 부품의 수명을 연장했습니다.
