푸젠성 푸톈에 위치한 자동화 장비 공장은 오랫동안 샤프트 단조품 공급에 어려움을 겪어왔습니다. 생산 라인에서 사용되는 샤프트 단조품은 사용 중 성능 변동이 자주 나타나 장비의 전반적인 작동 안정성에 영향을 미칩니다. 공장은 여러 공급업체를 시도했으나 품질과 납품 일정을 모두 충족할 수 있는 파트너를 찾지 못했습니다. 업계에서 경험 많은 단조 제조업체인 지안닝 포징은 전문 솔루션을 제공하기 위해 초청받았습니다.
이 자동화 장비 공장이 직면한 주요 문제는 세 가지입니다: 첫째, 샤프트 단조품의 내부 미세조직 밀도가 부족하여 가공 중 균열이 쉽게 발생하고 완성품의 낮은 수율을 유발합니다; 둘째, 원래 공급업체가 지나치게 큰 빈 허용량을 제공해 이후 가공에 상당한 시간과 비용이 소요되었다; 셋째, 불안정한 납품 시간은 장비 조립 일정에 영향을 미치며, 공장은 위험을 해결하기 위해 재고를 축적해야 합니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 캐리언 단조는 재료 선별, 단조 공정부터 열처리까지 전 과정을 최적화했습니다. 마이크로합금 조성과 다방향 단조 기술을 결합하여 입자를 효과적으로 정제하고 단조의 전반적인 기계적 특성과 밀도를 향상시킵니다. 동시에 정밀한 금형 설계와 수치 시뮬레이션을 통해 한쪽 가공 여유량을 1.5밀리미터 이내로 조절하여 이후 공정의 절단량을 줄입니다. 납품 지원 측면에서는 표준화된 생산 일정 프로세스가 구축되어 원자재 입입부터 완제품 출하까지 주기를 안정화하고 통제하여 고객이 주문 시 구매하고 재고 압박을 줄일 수 있도록 합니다.
