야금 장비 제조 공정에서 탄소강 단조품은 핵심 부품이며, 그 품질은 장비의 작동 안정성과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 산시성 타이위안의 한 야금 장비 공장은 생산 라인을 업그레이드할 때 탄소강 단조품의 강도, 치수 정확도, 납품 시간에 대해 더 높은 기준을 설정했습니다. 다년간의 업계 경험을 바탕으로 캐리언 포징은 이 고객에게 맞춤형 탄소강 단조 솔루션을 제공하여 효율적인 생산과 비용 통제를 달성할 수 있도록 도왔습니다.
이 장비 공장의 원래 단조 공급업체들은 다음과 같은 문제를 안고 있었습니다: 첫째, 단조품 내부 구조의 느슨함과 포함물과 같은 내부 결함으로 인해 후처리 결함이 발생하고 재작업 비용이 증가했습니다; 둘째, 치수 허용차 제어가 불안정하여 조립 중 2차 조정이 필요하며, 이는 설치 효율성에 영향을 미칩니다; 셋째, 공급 주기가 45일을 초과하여 고객의 빠른 생산 일정에 맞출 수 없고 용량 방출이 제한됩니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 캐리안 단조는 원자재 관리, 공정 최적화, 납품 관리의 세 가지 측면에서 체계적인 솔루션을 제공합니다. 첫째, 고품질 연속 주조용 라운드 빌렛을 원재료로 선정하여 다중 단조 비율 설계를 통해 정제한 그립을 사용하고, 정규화 + 템퍼링 열처리 공정과 결합하여 균일하고 고밀도 내부 구조와 안정적인 기계적 특성을 제공합니다. 둘째, CNC 연삭링 장비와 미세 금형을 도입하여 직경 200mm~1500mm에서 ±0.5mm 이내의 탄소 강 단조품의 외부 원통형 공차를 제어하고, 끝면 평행≤0.3mm까지 적용하여 기계 없는 조립을 달성했습니다. 마지막으로, 주문부터 선적까지 전용 추적 체계가 구축되어 표준 납품 주기를 25일, 긴급 주문을 18일로 단축했습니다. 동시에 전체 배치 검사 보고서와 자재 인증도 제공되어 품질 추적 가능성을 높이고 있습니다.
