선박 부품 제조 분야에서 디스크 단조는 주요 변속 부품으로서 장비 운용의 안정성과 안전성에 직접적인 영향을 미치는 품질을 지닙니다. 저장성 타이저우에 위치한 한 선박 부품 공장은 오랫동안 이러한 유형의 단조품 생산 및 가공에 집중해 왔으나, 가공 허용량이 많고, 재료 활용도가 낮으며, 실제 생산에서 제품 일관성 통제의 어려움 같은 문제에 직면해 있습니다. 이러한 병목 현상을 극복하기 위해 공장은 캐리안 단조와 협력하여 단조 공정과 금형 설계 솔루션을 최적화하여 디스크 단조품의 품질을 향상시켰습니다.

사건 요약

이 협력은 높은 치수 정확도와 내부 조밀성 요구사항을 충족해야 하는 특정 선박 디스크 단조 규격에 중점을 두고 있습니다. 요청을 받은 후, 지안닝 단조팀은 원래 공정에 대한 체계적인 분석을 수행하며 재료 특성과 장비 능력을 결합하여 개선 계획을 수립했습니다.

고객의 고충

이전에는 디스크 단조 생산에서 다음과 같은 주요 문제를 겪었습니다:

• 단조 빈재의 대량 잉여, 긴 가공 사이클, 심각한 재료 낭비;
• 동일한 배치 내에서 상당한 치수 변동과 불안정한 통과율;
• 전통적인 오픈 다이 단조 공정은 효율이 낮고 납품 시간 요구사항을 충족하는 데 어려움을 겪습니다;
• 일부 단조기는 작동 신뢰성에 영향을 미치는 내부 느슨함 결함이 있습니다.

제품 장점과 해결책

이러한 문제점을 해결하기 위해 캐리안 포징은 금형 설계, 단조 공정, 열처리 매개변수 등 세 가지 차원에서 개선을 시행했습니다:

• 금형 최적화: 폐쇄형 다이 단조 솔루션을 사용하면 플래시 손실을 줄이고 재료 활용률을 15% 이상 증가시키며, 완제품에 가까운 단조를 돕고 이후 가공량을 줄입니다.
• 공정 제어: 사전 단조 + 최종 단조의 다단계 설계와 더 정확한 빌릿 중량 계산을 결합하여 제품 치수 일관성을 효과적으로 제어하고 배치 통과율을 98%까지 향상시켰습니다.
• 열처리 안정화: 정규화 및 템퍼링 공정 매개변수를 최적화하고, 단조 응력을 제거하며, 결정 구조를 정제하고, 단조품의 내부 밀도 및 기계적 특성을 향상시킵니다.
• 공정 효율성: 금형 교체 시간을 단축하고 단조 주기를 최적화함으로써 단일 부품의 생산 주기가 기존 공정보다 약 20% 짧아져 고객 납품 요구사항을 충족합니다.

최종 납품된 디스크 단조품은 고객의 점검을 거쳐 모든 지표가 설계 사양을 충족했고, 전체 제조 비용이 개선 전보다 약 10% 절감되어 높은 고객 인정을 받았습니다. 이 사례는 캐리안 포징이 선박 부품 단조 분야에서 성숙한 공정 맞춤화 능력을 보유하고 있음을 보여주며, 이는 기존 생산에서 존재하는 정밀도, 효율성, 재료 활용 문제를 해결할 수 있습니다.