산시 지안닝 단조는 304, 304L, 316, 316L 스테인리스 스틸 단조품을 가공할 수 있으며, 실제 사례인 스테인리스 플랜지, 샤프트, 링 단조품 전체 범위를 갖추고 있어 우수한 내식성을 자랑하고 화학 및 해수 부식 방지 조건에 적합합니다.
헤이룽장 다칭에 위치한 화학 설비 공장은 핵심 부품을 생산하는 과정에서 열악한 작업 환경에 직면해 있습니다. 이 장비는 고강도 매체와 장기간 접촉하여 고온·고압 환경에서 정상적으로 작동해야 하며, 이는 단조품의 내식성, 기계적 특성, 치수 정확도에 매우 높은 요구를 요구합니다. 이전에는 기존 단조품이 사용 중 국부적 부식, 피로 균열 등 여러 문제를 자주 겪어 장비 유지보수 주기가 단축되고 유지보수 비용이 크게 증가하여 생산 라인의 연속성과 안전성에 심각한 영향을 미쳤습니다.
이 화학 장비 공장의 주요 문제점은 세 가지 영역에 집중되어 있습니다: 첫째, 재료가 충분한 내식성이 없어 장기 매체 침식에서 수명 요구사항을 충족하지 못하고; 둘째, 단조 내부 미세조직 밀도가 부족하여 고온과 고압 조건에서 미세 균열이 형성되기 쉽습니다; 셋째, 완제품 치수의 불안정한 공차 제어는 조립 시 어려움을 초래하고 현장 재작업 및 가동 중단 시간을 증가시킵니다. 고객은 앞서 언급한 문제들을 동시에 해결할 수 있는 스테인리스 스틸 단조 제품을 긴급히 필요로 했으며, 이는 전체 장비 신뢰성을 높이고 운영 비용을 절감할 수 있도록 했습니다.
고객의 고충을 해소하기 위해 지안닝 포징은 다음과 같은 맞춤형 솔루션을 제공합니다: 고품질 스테인리스 원료 선정, 다방향 단조 + 미세 온도 제어 공정을 도입하여 단조 내부의 금속 흐름선의 균일한 분포, 미세한 입자 미세함, 향상된 부식 및 피로 저항성을 보장합니다. 동시에 3D 모델링과 CNC 가공 기술이 도입되어 치수 공차를 0.1mm 이내로 유지하여 고객 장비와의 원활한 조립을 가능하게 합니다. 각 제품 배치는 제3자 시험 기관에서 기밀성, 경도, 금속학 분석을 거쳐 공장 출고 전 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질을 보장합니다.
실제 설치 및 검증 후, 지안닝 단조 스테인리스 단조 채택 후 고객 장비의 연속 작동 주기가 30% 이상 연장되었고, 유지보수 빈도가 50% 이상 감소했으며, 단조 문제로 인한 예기치 않은 가동 중단도 사실상 사라졌습니다. 고객들은 이 솔루션이 생산 중 장기적인 부식 및 피로 위험을 개선하여 공장 내 비용 절감과 효율성 향상에 강력한 지원을 제공한다고 밝혔습니다.
