랴오닝 단둥에 위치한 석유화학 장비 공장은 주요 장비를 생산할 때 고수요 디스크 단조품 배치가 필요했다. 이 단조기는 압력 용기의 플랜지 연결 지점에 사용되며 치수 정확도, 재료 밀도, 기계적 특성에 대해 엄격한 기준을 가지고 있습니다. 이전에는 여러 공급업체로부터 제품을 구매했으며, 불안정한 단조 치수, 느슨한 내부 구조, 긴 납품 주기 등 장비 설치 진행 상황과 운영 안전성에 영향을 미치는 문제를 자주 겪었습니다.
이 석유화학 장비 공장은 디스크 단조 조달에서 세 가지 주요 과제에 직면해 있습니다: 첫째, 단조품의 외경과 두께에 대한 큰 공차가 조립 시 추가 가공을 요구해 비용이 증가합니다; 둘째, 초음파 시험 후 단조품에 국소 결함이 자주 나타나 재료 통과율이 낮아집니다; 셋째, 공급업체는 생산 능력이 부족해 장비 생산 계획과 동기화하지 못해 여러 차례 납품 지연이 발생합니다. 이러한 문제들은 공장의 생산 효율성과 장비 품질 통제 가능성을 심각하게 제한합니다.
이러한 고충을 해결하기 위해 지안닝 단조는 맞춤형 디스크 단조 솔루션을 제공합니다. 다방향 다이 단조 기술과 미세 환형 가열로를 결합하여 단조의 변형을 효과적으로 제어하여 외경 공차를 ±1.5mm 이내, 두께 허용차를 ±0.8mm로 안정화하여 2차 선반 없이도 직접 설치할 수 있게 합니다. 재료 측면에서 고품질 합금강은 단조 비율의 세 단계를 거쳐 선정 및 최적화됩니다. 단조 후에는 정규화 + 템퍼링 열처리를 거쳐 7등급 이상의 입자 크기 등급을 달성하고, 초음파 검사 통과율이 98% 이상으로 향상됩니다. 납품 측면에서는 신속한 금형 교체 전용 메커니즘을 구축하여 단일 제품의 생산 주기를 7일 미만으로 단축하고, 긴급 주문 삽입을 지원하여 고객의 생산 주기와 원활하게 맞출 수 있도록 돕고 있습니다.
이 솔루션을 통해 단둥의 석유화학 장비 공장은 디스크 단조품의 완전한 독립 공급을 달성하여 설치 효율을 30% 향상시켰습니다. 1년 가동 후 재점검 시 이상 변형이나 균열이 발견되지 않아 높은 고객 인정을 받았습니다. 캐리언 포징은 석유화학 장비 단조 분야에서 입지를 계속 강화하여 안정적인 공정과 신뢰할 수 있는 납품으로 산업 발전을 지원할 것입니다.
