생산 라인 업그레이드 기간 동안, 안후이성 허페이에 위치한 자동화 장비 공장은 핵심 변속 부품인 링 단조기에 대해 더 높은 성능 요구사항을 설정했습니다. 공장은 오랫동안 전통적인 단조 공정에 의존해 왔으나, 실제 운용 중에는 치수 편차나 피로 수명 부족 같은 문제가 자주 발생하여 전체 기계의 안정성과 유지보수 비용에 영향을 미쳤습니다. 이러한 상황에 대응하여 캐리언 포징은 고객의 장비 신뢰성 향상을 돕기 위한 맞춤형 단조 솔루션을 제공합니다.
이 자동화 장비 공장의 원래 링 단조는 주로 세 가지 주요 문제에 직면했습니다: 첫째, 치수 일관성이 낮아 배치 조립 중 추가 가공 조정이 필요해 생산 효율이 저하되었고; 둘째, 재료 내부 구조가 고르지 않아 무거운 하중 조건에서 미세 균열이 발생하기 쉽고 수명 기준을 충족하기 어렵습니다; 셋째, 긴 공급 주기로 인해 전통적인 단조 모델은 고객의 빠른 전환 요구를 충족하지 못해 생산 라인의 유연한 업그레이드가 제한됩니다.
캐리언 단조는 다음과 같은 조치를 통해 고객의 문제를 해결해 왔습니다: 첫째, 미세 몰드와 다중 단조 공정을 채택하여 링 단조의 치수 허용차를 0.5mm 이내로 제어하여 이후 공정의 가공 허용량을 크게 줄였습니다; 둘째, 재료 비율과 단조 후 열처리 사양을 최적화하여 단조가 8등급 이상의 결정물 크기에 도달하여 전체 기계적 특성을 약 15% 향상시켰습니다; 마지막으로, 유연한 일정 시스템에 의존하여 표준 링 단조품의 납품 주기를 7영업일로 압축하고, 소량 배치와 여러 품종 간 빠른 전환을 지원하여 고객의 동적 생산 라인 조정 요구를 충족시킵니다.
