광산 장비 운용에서 다이 단조품의 성능은 장비의 안정성과 운영 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 특정 광산 부품 공장은 오랫동안 단조품의 급격한 마모와 잦은 유지보수 문제에 직면해 있어 유지보수 비용이 증가할 뿐만 아니라 전반적인 생산 효율성에도 영향을 미쳤습니다. 이를 위해 캐리언 포징은 현장에서 심층적인 연구를 실시하고 공장의 실제 작업 조건을 바탕으로 적합한 금형 단조 솔루션을 맞춤화했습니다.
특정 광산 부품 공장은 주로 크러셔, 컨베이어 및 기타 장비의 핵심 부품을 생산하며, 금형 단조는 고충격과 고먼지 환경에서 장기간 작동합니다. 원래 공급업체가 제공한 단조품은 경도가 고르지 않고 피로 파손에 취약해 장비 정지 및 교체가 잦아 광산 작업의 연속성에 심각한 제약을 주었습니다.
공장의 금형이 직면한 주요 문제로는 첫째, 재료 인성이 부족하여 높은 응력 시 쉽게 균열이 생긴다는 점; 둘째, 치수 정확도가 낮아 조립 중 추가 가공이 필요해 다운타임이 길어집니다; 셋째, 마모층 두께가 고르지 않고, 서비스 수명이 짧아 평균적으로 3개월마다 대량 교체가 필요하며, 예비 부품 비용도 여전히 높습니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 캐리안 단조는 재료 조성, 단조 공정, 열처리 단계에서 다음과 같은 솔루션을 제공했습니다: 저탄소 합금강을 사용하고 미세합금 비율을 최적화하여 재료의 충격 인성과 피로에 저항성을 향상시키고; 다방향 다이 단조 기술은 금속 흐름 분포를 더 합리적으로 하여 내부 결함을 줄이고; 더 정밀한 등온 정규화 처리와 결합하여, 주요 치수 허용차를 0.2mm 이내로 유지하면서 경도 분포를 균일하게 합니다. 적재 후 납품된 단조품은 원래 부품의 두 배 이상의 수명을 가지므로, 고객의 교체 빈도와 전체 유지보수 비용을 효과적으로 줄입니다.
