산시 지아닝 단조는 경량 알루미늄 합금 단조품과 알루미늄 플랜지의 맞춤형 가공을 제공합니다. 현장 알루미늄 합금 단조 프로젝트 케이스는 완공되었으며, 경량이고 강도 기준을 충족하는 제품들이 있으며, 신에너지 및 경량 장비와 호환됩니다.
베이징 순의에 위치한 변속기 부품 공장은 오랫동안 기계적 변속기 시스템의 핵심 부품 생산에 종사해 왔으며, 핵심 단조품의 재료 특성, 치수 정확도, 수명에 대한 엄격한 기준을 적용하고 있습니다. 점점 더 까다로운 시장에 대응하기 위해 공장은 안정적인 공급 능력을 갖춘 합금강 단조 공급업체를 찾았습니다. 다년간의 합금강 단조 경험을 바탕으로, 캐리안 단조는 공장에 변속기 부품의 요구사항을 충족하는 단조 제품을 제공하여 전반적인 부품 신뢰성을 향상시키는 데 기여합니다.

생산 과정에서 변속기 부품 공장은 원래 단조 공급업체들이 재료 일관성에 변동을 보였으며, 일부 배치는 내부 미세구조가 고르지 않고 기계적 특성이 기준 이하로 나타나 완성품 수율이 감소하는 결과를 발견했습니다. 동시에 단조품의 납품 주기가 불안정하여 차량 조립 진행에 영향을 미칩니다. 고객들은 공급 주기를 단축하고 재료 품질을 개선하며, 다양한 변속 부품 사양에 맞는 유연한 크기 및 형태 맞춤화를 시급히 요구합니다.

고객의 고충을 해결하기 위해 지안닝 포징은 재료 선정, 단조 공정, 품질 관리를 철저히 진행합니다. 재료 측면에서는 국가 기준을 충족하는 합금강 바를 선별하고, 입고 시 스펙트럼 분석 및 화학 조성 재검사를 실시하여 각 배치에서 안정적인 재료 구성을 보장합니다. 단조 단계에서는 다방향 단조와 온도 제어 단조를 결합하여 입자를 정제하고 내부 느슨함을 제거하며 단조의 밀도를 높입니다. 동시에, 금형 단조와 자유 단조를 유연하게 전환함으로써 다양한 복잡도를 가진 부품에 대한 고객의 몰딩 요구를 충족시킵니다. 품질 관리를 위해 모든 단조에 대해 초음파 결함 탐지 및 경도 검사가 수행되며, 상세한 재료 보고서도 작성됩니다. 또한 생산 일정 최적화를 통해 일상 납품 주기를 약 20% 단축하여 고객의 생산 주기를 효과적으로 지원했습니다.
