야금 중공업 분야에서 합금강 단조품의 성능은 장비 운용의 안전성과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 충칭 푸링에 위치한 중금속공장이 고온·고압 환경에서 겪는 짧은 단조 수명과 높은 변형률 문제를 해결하기 위해, 지안닝 포징은 맞춤형 합금강 단조 솔루션을 제공하여 장비 운영 효율성과 유지보수 사이클을 개선했습니다.

사건 요약

이 중금속공장은 오랫동안 광석 제련과 금속 가공에 종사해 왔으며, 핵심 장비의 핵심 하중 지지 부품은 지속적인 고온과 교대 하중을 견뎌야 합니다. 원래 단조품은 연속 작업 중 표면 균열과 치수 편차가 자주 나타나 예기치 않은 가동 중단 시간이 증가하고 생산 리듬에 심각한 영향을 미칩니다. 캐리언 포징은 공장의 실제 작업 조건에 맞춰 합금강 단조품을 재설계하고 제조하는 의뢰를 받았습니다. 여러 차례의 공정 최적화와 현장 시험 끝에 최종 납품된 제품은 내열성, 피로성, 치수 안정성 등에서 기대를 충족했습니다.

고객의 고충

공장이 직면한 문제점은 세 가지 측면에서 나타납니다: 1. 전통적인 단조기는 800°C 이상의 환경에서 입자가 거칠어져 크리프 저항성이 부족해 약 2,000시간마다 완전 교체가 필요하다; 둘째, 단조 내부 잔류 응력 분포가 고르지 않아 가공 후 쉽게 휘어지고 변형이 일어나 조립 정확도에 영향을 미칩니다; 셋째, 공급업체가 제공하는 자재 보고서는 실제 배치 성과 다르며, 추적 가능한 품질 지원 시스템이 부족합니다. 이러한 문제들은 전반적인 장비 효율성 저하와 예비 부품 재고 비용이 지속적으로 높아지는 결과를 초래합니다.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 Jianing Forging은 재료와 공정부터 품질 관리까지 전면 최적화를 구현했습니다:

1. 맞춤형 합금 조성: 고객의 작동 매개변수에 따라 크롬, 몰리브덴, 바나듐 및 기타 원소의 비율을 조정하여 고온에서 단조품의 안정적인 오스테나이트 구조를 유지하고 지속 강도를 30% 이상 증가시킵니다.

2. 다방향 단조 공정: 3방향 압축응력 단조 기술을 사용하여 8 이상의 결정 등급을 정제하고, 내부 느슨함과 분리를 제거하여 단조의 양방향 특성을 균일하게 유지하고 기존 공정에 비해 변형률을 50% 감소시킵니다.

3. 미세 온도 조절 열처리: 분할 가열과 등온 어닐링을 통해 가공 응력을 효과적으로 해소하여 단조품의 최종 경도 변동 범위를 ±2HRC 내에서 유지하여 미세 조립 요구사항을 충족합니다.

4. 전체 공정 품질 추적성: 각 단조품에는 디지털 공정 카드와 비파괴 테스트 보고서가 포함되어 있으며, 초음파 결함 탐지, 자기 입자 검사, 스펙트럼 분석 데이터를 포함하여 잉곳부터 완제품까지 완전한 추적성을 달성합니다.

공장이 캐리안의 단조 합금강 단조기를 대량 도입한 이후, 장비의 연속 운전 시간은 6,000시간 이상으로 늘어났고, 예비 부품 교체 빈도는 60% 감소했으며, 전체 운영 및 유지보수 비용은 약 25% 감소했습니다. 이 사례는 캐리언의 단조 시스템이 야금 중공업의 핵심 부품 문제를 해결하는 능력을 완벽히 입증합니다.