헤이룽장성 하얼빈에 위치한 건설 기계 공장(이하 "클라이언트"라 부름)은 오랫동안 건설 기계 부품 생산에 종사해 온 회사입니다. 주요 장비 부품의 하중 지지 성능을 향상시키기 위해, 대형 슬루잉 지지 구조물 조립을 위한 고표준 링 단조품을 구매해야 합니다. 광범위한 비교 끝에 고객은 결국 캐리안 포징을 링 단조 공급업체로 선택했고, 양측은 협력을 통해 맞춤형 생산 작업을 완료했습니다.
고객들은 원래 생산 과정에서 다음과 같은 문제에 직면합니다:
1. 환형 단조기의 치수 정확도 부족으로 조립 시 빈번한 간격 편차가 발생하여 장비 운용 안정성에 영향을 미칩니다.
2. 내부 미세 구멍과 내부 구조의 느슨한 결함은 무거운 하중 조건에서 피로 균열에 취약하여 부품의 수명을 단축시킵니다.
3. 기존 단조 공정은 재료 밀도와 유량 분포에 대한 높은 요구를 충족하지 못해 장비 성능의 전반적인 향상을 제한합니다.
4. 여러 공급업체의 납품 주기가 불안정하여 고객의 빡빡한 생산 일정에 맞추기 어렵습니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 Jianing Forging은 다음과 같은 해결책을 제공합니다:
1. 미세 링 압연 기술을 사용하여 압연 매개변수와 금형 정밀도를 엄격히 제어하여 링 단조품의 내외 직경과 높이 허용차를 ±0.5mm 이내로 안정화하여 고객 조립 요구사항을 충족합니다.
2. 최적화된 단조 비율과 가열 방식, 그리고 다중 가공 변형 공정을 결합하여 내부 미세 기공을 효과적으로 제거하고, 밀도 높고 균일한 재료 미세구조를 달성하여 피로 수명을 개선합니다.
3. 컴퓨터 수치 시뮬레이션(CAE)을 사용하여 금속 흐름 방향을 설계하면, 섬유 흐름이 고리 프로파일을 따라 분포되어 지지 용량을 높이고 응력 집중을 줄입니다.
4. 정규 납품 주기를 20일로 단축하고 고객의 생산 계획이 원활하게 진행될 수 있도록 신속 서비스를 제공하는 유연한 생산 일정 체계를 구축합니다.
이 협력에서 캐리언 포징이 납품한 링 단조품은 제3자가 테스트했으며, 모든 성능 지표가 고객의 기술 합의 요구사항을 충족했습니다. 고객은 장비 조립 효율이 약 15% 향상되었다고 보고했으며, 6개월 연속 운영 후 초기 고장은 발생하지 않았습니다.
