풍력 발전 부품 공장은 링 단조품 조달에서 일련의 생산 병목 현상에 직면했다. 이 공장은 주로 풍력 터빈 타워 플랜지와 베어링링 같은 핵심 부품을 생산하며, 단조 강도, 치수 정확도, 피로 수명에 대한 매우 높은 요구를 받고 있습니다. 하지만 여러 공급업체에 장기간 의존한 결과, 단조 품질이 고르지 않아 일부 배치에 내부 결함이 있어 완제품의 고철 비율이 지속적으로 높다는 사실이 드러났습니다. 동시에 공급업체의 납품 주기는 크게 변동하여 조립 일정에 영향을 미칩니다. 고객은 안정적인 공정 능력과 엄격한 품질 관리를 갖춘 단조 파트너가 절실히 필요합니다.
이 풍력 발전 액세서리 공장의 핵심 문제는 세 가지 측면에 집중되어 있습니다: 첫째, 단조 제품의 일관성이 낮아 경도와 입자 크기 같은 주요 지표가 한 배치 내에 크게 분산되어 풍력 산업의 신뢰성 성능 요구를 충족하기 어렵다는 점; 둘째, 납품 주기는 통제 불가능하며, 특히 대규모 주문이나 긴급 보급 주문 시 공급업체가 제때 납품하지 못해 생산 라인 다운타임 손실이 발생합니다; 셋째, 테스트 기준이 통일되어 있지 않습니다. 공급업체는 완전한 비파괴 검사 및 기계적 성능 테스트 데이터가 없는 보증 문서를 제공하여 고객의 재검사 비용을 증가시킵니다. 이러한 문제점들은 고객의 프로젝트 비용 증가와 시장 대응 속도 저하로 직접적으로 이어집니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 Jianing Forging은 완전한 링 단조 솔루션을 제공했습니다. 첫째, 최종 단조 온도 및 변형 제어 등 단조 공정 매개변수를 최적화하고 특수 금형 설계를 채택함으로써, 대량 생산 시 치수 공차를 ±0.5mm 이내로 유지하고, 그립 크기가 7등급 이상에 도달하며, 제품 일관성을 향상시킵니다. 둘째, 자체 단조 생산 라인과 열처리 작업장을 활용해 정규 주문의 납품 주기를 15영업일로 단축하고, 긴급 주문의 경우 7영업일 이내로 압축하는 유연한 일정 체계가 구축되었습니다. 또한, 각 단조품 배치에는 초음파 결함 탐지, 자기 입자 시험, 실내/저온 충격 시험 등 완전한 검사 보고서가 포함되어 있어 고객이 두 번째 재검사를 피할 수 있습니다. 이러한 조치들은 고객이 단조 고철 비율을 약 60% 낮추고, 전체 조달 비용을 약 12% 절감했으며, 풍력 터빈 조립 속도를 지원하는 데 기여했습니다.
