내몽골 오르도스의 한 광산에 위치한 중장비 공장은 생산 중 키 링 단조품에 대한 높은 성능 요구를 가지고 있습니다. 공장 장비는 오랫동안 무거운 하중, 잦은 충격, 마모 환경에 노출되어 원래 단조품에서 빈번한 피로 균열과 변형 문제가 발생했고, 이는 생산 리듬과 전체 장비 수명에 직접적인 영향을 미쳤습니다. 캐리언 단조는 장비의 정상 작동 주기를 연장할 수 있도록 맞춤형 링 단조 솔루션을 제공하도록 초대받았습니다.
이 중형 공장이 직면한 주요 문제점은 다음과 같습니다: 첫째, 원래 링 단조품은 장기간 고부하 조건에서 명백한 소성 변형과 국소적 균열을 보였으며, 빈번한 교체와 지속적인 유지보수 비용이 증가했습니다. 둘째, 기존 공급업체는 치수 정확도와 재료 균일성에서 크게 변동하여 조립 중 반복적인 조정이 필요하고 생산 라인 효율이 저하됩니다. 또한 극한 작업 환경은 단조물의 충격 인도와 피로 저항성에 대한 요구를 더 엄격하게 하여, 기존 단조 공정이 연속 생산 요구를 충족하기 어렵게 만듭니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 Jianing Forging은 여러 차원에서 링 단조를 최적화합니다. 재료 선정 측면에서는 맞춤형 합금 조성을 채택하고, 여러 열처리 단계를 거쳐 단조품 내부 구조를 밀도 높이고 입자가 미세하게 만들어 피로와 충격 저항성을 향상시킵니다. 공정 수준에서는 미세 링 롤링 및 프리폼링 기술이 도입되어 치수 공차를 더 엄격한 범위 내에서 제어하여 가공 허용량을 줄이고 조립의 일관성을 촉진합니다. 동시에 각 제품 배치에 대해 초음파 시험과 기계적 성능 샘플링이 실시되어 내부 결함을 방지합니다. 실제 적용에서 납품된 링 단조품은 원래 부품보다 평균 수명이 약 50% 더 길어, 고장으로 인한 장비 가동 중단 시간을 크게 줄여 고객의 전체 운영 비용을 효과적으로 낮춥니다.
