광시 류저우에서는 풍력 발전 부속품을 전문으로 하는 회사가 오랫동안 링 단조품의 불안정한 품질 문제에 직면해 왔습니다. 공장에서 구매한 환형 단조품은 이후 가공 과정에서 큰 치수 편차와 내부 구조의 불균형을 자주 보여 완제품 수율 저하와 납품 주기에 영향을 미칩니다. 이 상황을 개선하기 위해 공장은 전문 단조 공급업체와의 협력을 모색했고, 결국 캐리안 단조가 제공하는 맞춤형 링 단조 솔루션을 선택했습니다.
링 단조기를 사용하는 동안 풍력 부품 공장은 주로 다음과 같은 어려움에 직면했습니다: 첫째, 단조품의 치수 일관성이 낮아 배치 간 외경과 내경 간 큰 차이가 있어 가공 매개변수를 자주 조정해야 했고; 둘째, 재료 내부의 미세 균열이나 포함재는 플랜지와 같은 핵심 부품의 강도를 감소시킬 뿐만 아니라 초음파 결함 탐지의 실패율도 증가시킵니다; 셋째, 공급 주기가 불안정합니다. 전통 공급업체들은 원자재 조달과 열처리를 조율하는 데 어려움을 겪어 긴급 주문이 제때 납품되지 못하는 경우가 발생합니다. 이러한 문제들은 공장의 재작업 비용을 직접적으로 증가시키고 하류 고객의 신뢰에도 영향을 미칩니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 지안닝 단조는 원자재 관리, 단조 공정, 열처리의 세 가지 측면에서 체계적인 해결책을 제공합니다. 원료 수준에서는 엄격히 선별된 합금강 빌렛을 사용해 화학 조성을 안정화하고, 초음파 시험은 개별 검사를 통해 오염원으로부터의 결함 위험을 줄입니다. 단조 단계에서는 금속 유선 분포를 보다 합리적으로 만들기 위해 다방향 단조와 미세 링 압연 공정이 적용됩니다. 동시에 CNC 선반 가공과 결합하여 링 단조의 치수 공차를 ±1밀리미터 내에서 제어합니다. 열처리 측면에서는 내부 응력을 제거하고 입자를 정제하기 위해 전용 노멀라이징 + 템퍼링 곡선이 설계되어 균일한 경도와 향상된 피로 저항성을 달성합니다. 또한, 캐리안 포징은 정규 주문의 납품 주기를 15일 미만으로 단축할 수 있는 유연한 생산 일정 시스템을 구축했으며, 긴급 주문은 최대 7일 내에 인도할 수 있어 공장의 생산 계획을 강력히 뒷받침합니다. 실용 적용 후, 이 풍력 발전 부품 공장에서 링 단조의 1차 통과율이 76%에서 95% 이상으로 증가했고, 가공 스크랩률도 크게 감소했으며, 전체 제조 비용도 약 12% 절감되었습니다.
