톈진 닝허에 위치한 특정 야금 차량 공장은 야금 산업용 특수 운송 장비 생산을 전문으로 합니다. 공장은 바퀴 단조 공정에서 기술적 병목 현상에 직면했고, 차량 성능을 향상시키기 위해 고성능 단조 솔루션을 모색하기로 결정했습니다. 다년간의 단조 공정 경험을 바탕으로 Caring Forging이 이 휠 단조의 지원 작업을 맡았습니다.
공장의 원래 바퀴 단조품에는 다음과 같은 문제가 있었습니다: 내부 재료 구조가 고르지 않아 무거운 하중 조건에서 바퀴에 국소적인 균열이 생겼고; 단조품의 치수 일관성이 낮아 조립 중 잦은 수리가 필요해 생산 효율성에 영향을 미치고; 제품의 수명은 짧아 평균 유지보수 기간이 2개월 미만으로 인해 장비 다운타임 손실이 증가합니다. 고객들은 밀집된 구조, 치수 안정성, 마모 방지, 피로 저항성을 갖춘 휠 단조품을 긴급히 필요로 하며, 비용 통제를 전제로 비용을 절감할 수 있습니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 지안닝 단조는 포괄적인 해결책을 제시합니다: 고품질 합금강 빌렛과 다방향 단조 공정을 결합하여 금속 흐름선을 바퀴 힘 방향을 따라 적절히 분포하여 내부 느슨함과 분리를 효과적으로 제거합니다; 온도 제어 단조와 미세 금형 설계를 통해 단조 치수 편차를 ±0.5 mm 이내로 유지하여 2차 가공 없이 직접 조립할 수 있게 합니다; 후처리 과정에서는 경질과 피로 수명을 개선하기 위해 담질 및 템퍼링 + 표면 강화를 사용합니다. 실제 사용 데이터에 따르면 신규 단조품의 평균 유지보수 주기가 6개월 이상으로 연장되었고, 고객의 생산 주기는 약 15% 증가했습니다.
