사건 요약

허난성 난양에 위치한 지게차 부품 공장은 오랫동안 안정적인 바퀴 단조품 공급업체를 찾고 있었습니다. 이 공장은 주로 다양한 지게차 휠을 생산하며, 단조 강도, 치수 정확도, 피로 수명에 대한 엄격한 요건을 가지고 있습니다. 여러 차례의 선정 끝에 공장은 맞춤형 휠 단조품을 제공하는 캐리언 포징과 협력 협약을 맺었습니다.

고객의 고충

지게차 부품 공장은 생산 과정에서 여러 도전에 직면했습니다. 첫째, 원래 단조 공급업체가 공급한 블랭크는 내부 구조가 느슨하고 결이 고르지 않아 사용 중 바퀴에 금이 가기 쉽다는 점; 둘째, 단조품의 치수 일관성이 부족하면 이후 가공 시 결함률이 높아집니다; 셋째, 일부 공급업체는 생산 능력이 제한되어 성수기에는 대규모 주문의 납품 속도를 감당하지 못합니다. 더불어, 시장 가격 변동이 잦아 고객들은 품질을 희생하지 않으면서 더 경쟁력 있는 전체 비용을 원합니다.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 캐리언 포징은 재료, 공정, 검사 세 차원에서 체계적인 솔루션을 제공합니다.

• 재료 최적화: 고품질 탄소 구조강 및 합금강을 선택하고, 화학 조성 범위를 엄격히 조절하며, 원천에서 단조품의 내부 미세구조 밀도를 보장하도록 돕습니다.
• 공정 개선: 다방향 다이 단조 기술과 수치 시뮬레이션 분석을 결합하여 다이 설계를 최적화함으로써 금속 흐름선이 적절히 분포되어 단조의 전반적인 기계적 특성을 향상시킵니다. 동시에 정밀 단조 기술을 사용해 치수 허용차를 ±0.3mm 이내로 유지하여 가공 허용 공간을 줄입니다.
• 품질 관리: 초음파 결함 탐지와 자기 입자 검사를 포함한 전공정 비파괴 검사를 도입하면 모든 단조품에 내부 결함이 없도록 보장합니다. 또한, 고객의 이후 품질 분석을 위한 기초를 제공하기 위해 배치 추적 시스템이 구축되었습니다.

이러한 조치로 지게차 부품 공장의 바퀴 단조 통과율은 98% 이상으로 증가했고, 가공 폐차율은 약 40% 감소했으며, 납품 주기는 15% 단축되었고, 전체 비용은 약 10% 감소하여 고객들로부터 지속적인 인정을 받고 있습니다.