산시 지안닝 단조는 304, 304L, 316, 316L 스테인리스 스틸 단조품을 가공할 수 있으며, 실제 사례인 스테인리스 플랜지, 샤프트, 링 단조품 전체 범위를 갖추고 있어 우수한 내식성을 자랑하고 화학 및 해수 부식 방지 조건에 적합합니다.
해양 공학 장비 분야에서 핵심 부품의 신뢰성은 장비 운용 안전 및 유지보수 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 특정 해수 장비 중화공장은 고염분무와 고습도라는 극심한 작업 환경에 직면해 있어 사용되는 스테인리스 단조품에 엄격한 요구를 부과합니다. 성숙한 스테인리스 스틸 단조 기술을 바탕으로 캐리언 포징은 고객의 장비 성능 향상을 위한 맞춤형 솔루션을 제공했습니다.

이 협력은 오랫동안 해수 담수화 및 선박 지지 등 중장비 제조에 종사해 온 중해수 장비 공장의 스테인리스 스틸 단조 수요에 기반하며, 단조품의 내식성, 기계적 강도, 치수 정확도에 엄격한 기준을 가지고 있습니다. 전문 스테인리스 단조 공급업체인 지안닝 포징은 고객 도면과 작업 조건에 따라 재료 선정부터 완제품 납품까지 전 과정을 완료합니다.

고객은 원래 단조품을 사용하는 동안 다음과 같은 문제를 겪었습니다: 첫째, 해수 조건으로 인해 스테인리스 스틸 표면에 부식 및 응력 부식 균열이 발생해 장비 수명에 심각한 영향을 미쳤고; 둘째, 대형 단조품의 내부 구조적 균일성이 부족하여 무거운 하중에서 균열이 발생하기 쉽다; 셋째, 전통적인 단조 공정은 고정밀 가공과 빠른 납품 사이의 균형을 맞추기 어려워 장비 조립 주기가 길어집니다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 지아닝 포징은 3차원에서 솔루션을 최적화했습니다: 첫째, 몰리브덴과 질소 같은 성분을 포함한 해수 내성 스테인리스 재료를 선택하고, 열처리 매개변수를 정밀하게 제어하여 내식성을 개선했습니다; 둘째, 다방향 단조 및 마이크로합금 기술을 사용해 결 구조를 정제하여 단조의 종방향 및 횡단 성능 차이를 5% 이내로 유지합니다; 마지막으로, CNC 가공 센터와 초음파 검사 공정의 도입은 완성제품의 IT7 수준의 치수 허용차를 달성하는 데 도움을 주며, 납품 주기를 15% 단축합니다.
