貴州市貴陽にある鉱山機械工場は鉱山機械の製造に注力しており、その主要部品には高精度のリング鍛造が必要です。 工場は調達過程で多くの技術的課題に直面しましたが、堅実なプロセス能力を活かし、設備の運用安定性を高めるカスタマイズソリューションを提供しました。
この鉱山機械工場は貴陽にあり、主にクラッシャーやコンベヤーなどの鉱山機械を生産しています。 リング鍛造はスルーベアリングやギアリングなどのコア分野で使用され、高い寸法精度、材料強度、バッチの一貫性が求められます。 リング鍛造の専門サプライヤーとして、キャリアン・フォージングは工場のために複数回の生産作業を担当しました。
初期の協力中、クライアントは以下の困難に直面しました。
1. 大きな寸法偏差:一部のサプライヤーは図面要件を超える公差の鍛造品を納品し、加工許容度が不足したり組立に困難を生じさせたりします。
2. 内部構造の不均一:超音波試験後、粗い局所粒子や帯状分離などの問題が生じ、疲労寿命に影響を与えることがあります。
3. 不安定な納品サイクル:原材料供給や生産スケジュールの影響により、注文の納品が遅延し、顧客の生産計画に支障をきたすことがあります。
これらの課題に対処するため、Jianing Forgingは複数の改善策を実施しています:
1. 精密鍛造金型とCNCリング研削技術を導入し、リング鍛造の内径・外径公差を±1.5mm以内で制御し、顧客の厳しい精度要件を満たす。
2. 高品質な合金鋼(42CrMo、35CrMoなど)を選定し、正規化+焼戻しの前処理を施して、粒径6以上の粒径を実現し、バンド構造を排除し、全体的な機械的特性を向上させる。
3. 専用の高速レーンを設けて鍛造の加熱パラメータと熱処理サイクルを最適化し、通常の納期を20%短縮し、顧客が予定通り生産を開始できるようにします。
最終的に鉱山機械工場は佳寧のリング鍛造品の品質とサービスを認め、両者は長期的かつ安定した協力関係を築きました。
