河北省衡水市のバルブ工場は、製造中のディスク鍛造品の品質と供給安定性に高い基準を設けています。 同工場は長年にわたり、原材料の高廃止、長い加工サイクル、鍛造材の内部微細構造密度の不足といった問題に直面しており、これらはバルブのシール性能や耐用年数に影響を与えています。 これらの課題に対応するため、キャリアン鍛造はカスタマイズされたディスク鍛造ソリューションを提供し、鍛造工程と精密な熱処理を最適化して鍛造の全体的な性能を向上させました。
この協力のクライアントは河北省衡水市のバルブ製造会社で、その製品は主に産業用配管システムに使用されています。 バルブ工場の元々のディスク鍛造サプライヤーは、寸法精度、材料利用率、納期に問題があり、生産ラインの頻繁な調整や廃棄率の増加を招きました。 依頼を受けて、Jianing Forgingは迅速に技術チームを編成してプロセスレビューを行い、最終的に納入されたディスク鍛造品は比較的高い強度と高いシール性というクライアントの要件を満たしました。
ディスク鍛造品の使用において、顧客は主に以下の問題に直面します。まず、鍛造内部に穴や緩みが簡単にでき、耐圧能力に影響が出ること; 第二に、過剰な加工許容度は原材料の無駄を生み、その後の加工コストを増加させます。 第三に、異なる鍛造ロット間での性能の変動が大きく、一貫性に欠けています。 これらの問題は、バルブ製品の品質、安定性、生産効率を著しく制限しています。
キャリアン・フォージングは、顧客の課題に対応し、成熟した鍛造技術システムに依拠して、以下のソリューションを発表しました:多方向鍛造プロセスを用いて粒構造を精細化し、内部欠陥を除去すること; 精密ブランキングと温度制御された鍛造を導入し、加工許容度を合理範囲内に保ち材料利用を向上させること; 各鍛造バッチの性能データが追跡可能かつ制御可能であることを保証するため、全プロセス品質のトレーサビリティ機構が確立されています。 実用的な適用検証の結果、このディスク鍛造の降伏強度、硬度、シール面品質はすべて顧客の要求を満たし、バルブ製品の適格性と耐用年数を向上させました。
