湖北省襄陽にある風力発電部品工場は、長年にわたり風力発電設備用のキーシャフト鍛造材を供給しています。 部品の信頼性に対する業界の要求が高まる中、工場はシャフト鍛造の加工効率と製品品質において新たな課題に直面しています。 鍛造の経験を活かし、キャリアン・フォージングは工場にターゲットを絞った軸鍛造ソリューションを提供し、生産ラインの安定性を向上させました。
この風力タービン部品工場がシャフト鍛造品の製造時に直面した主な問題は、材料利用率の低さと完成部品の内部微細構造密度の不足であり、これが加工サイクルの延長とスクラップ率の増加を招きました。 一方、従来の工程では、鍛造材は熱処理後の微細亀裂のリスクがあり、過酷な屋外環境下での風力発電設備の長期的な安全性に影響を及ぼします。 さらに、元の供給者は納期の柔軟性に欠け、工場の迅速な生産調整スケジュールと調整できませんでした。
これらの課題に対応するため、Jianing Forgingは材料選定、鍛造工程、熱処理制御を網羅した体系的なシャフト鍛造ソリューションを提供しています。 鍛造金型設計の最適化と処理処理の調整により、材料の利用効率が向上し、空白の冗長性が削減されます。 より正確な温度制御加熱仕様が採用され、鍛造内部の粒数が細かくなり均一な微細構造が得られ、シャフト鍛造の疲労強度が向上します。 予冷、焼入れ、焼戻し工程は後処理段階で導入され、マイクロクラックのリスクを効果的に排除し、風力発電アクセサリーメーカーの技術的受容基準を満たすのに役立ちます。 同時に、Jianing Forgingは注文の変動に応じて迅速に納品バッチを調整できる柔軟な生産スケジューリングメカニズムを確立し、通常の納品サイクルを短縮し、生産の連続性を確実にサポートしています。
