造船分野では、ダイ鍛造品の品質が船体構造の安全性や耐用年数に直接影響します。 造船量が多い工場は、新モデルの製造時にダイフォージの主要部品に対してより高い性能要件を設定しました。 成熟したプロセスシステムと厳格な品質管理により、キャリアン鍛造は顧客に適した金型鍛造製品を提供し、生産スケジュールと品質目標を効果的に支えました。
この協力パートナーは、吉林省遼園にある大型船舶および洋上工学機器の建造を専門とする重造船工場です。 あるタイプの製品では、コア接続部品として比較的高強度かつ高精度なダイ鍛造部品のロットが必要です。 徹底的な評価と選定の末、工場は最終的に佳寧鍛造を金型鍛造サプライヤーに選び、両者はプロセス計画、技術パラメータ、納品サイクルについて詳細な調整を行いました。
この造船所はプロジェクトの進行中に多くの課題に直面しました。 まず、ダイ鍛造は複雑な交互荷重に耐えなければならず、内部構造の均一性や材料の機械的特性に対して非常に高い要件があり、従来のプロセスではこれらを確実に満たせません。 第二に、部品組立の精度要件は厳格であり、加工許容範囲の制御は非常に精密でなければなりません。そうでなければ、その後の加工の難易度や欠陥率が増加します。 さらに、プロジェクトのスケジュールが厳しいため、顧客は鍛造品の納品時間を短縮し、バッチの一貫性を確保することを期待しています。一方、市場の多くのサプライヤーは生産能力と納期のバランスに苦労しています。
これらの課題に対処するため、Jianing Forgingはプロセス設計の観点から鍛造温度と変形スキームを最適化し、鍛造の内部構造をより密で合理的な流線にし、疲労耐性を向上させています。 寸法精度に関しては、CNC鍛造と微細金型を組み合わせて加工許容範囲を狭く抑えることで、お客様の加工作業負担を軽減しています。 同時に、安定したサプライチェーンと生産スケジューリング能力に基づき、原材料から完成品への効率的な流通を実現し、バッチ製品のタイムリーな納品を実現し、各製品が非破壊検査および機械的検査を経て品質を追跡可能にしています。
