遼寧省錦州にあるバルブ重工業工場は、石油、化学、電力などの主要分野で広く使われている工業用バルブ製造を専門とする確立された企業です。 バルブの安全性と耐用年数に対する市場の需要が高まる中、工場はコアダイ鍛造の生産において技術的なボトルネックに直面しました。元のプロセスでは効率と品質のバランスが取れなかったため、より信頼性の高いダイフォージングソリューションを求めました。
工場は金型鍛造加工において多くの課題に直面しています。まず、従来の鍛造方法は内部構造に不均一をもたらし、高圧条件下でのバルブシール性能に影響を及ぼします。 第二に、加工許容度が大きく、原材料利用率が低いため生産コストが上昇します。 第三に、大きな納品時間の変動により、下流の顧客の配送マイルストーンの達成が困難です。 これらの問題は能力改善を制限するだけでなく、品質管理の難しさも高めています。
これらの課題に対応するため、佳寧鍛造はカスタマイズされた全体的なダイ鍛造ソリューションを提供しています。 金型設計と鍛造工程パラメータを最適化することで、鍛造品の分布がより合理的になり、製品の全体的な機械的特性が向上します。 同時に、微細切削やニアネット成形技術の採用により、材料利用率を業界レベルで高め、廃棄物コストを効果的に削減します。 さらに、キャリアン・フォージングは原材料の入力から完成品出荷までの全工程検査システムを確立し、バッチ間の一貫性を確保し、柔軟なスケジューリング機構と組み合わせて納品サイクルを制御可能な範囲に圧縮し、顧客の生産リズムの安定化を支援しています。
