河北省衡水市にあるバルブ製造会社は、長年にわたり内部組織密度、寸法一貫性、全体的な機械的特性に高い要求を持つ様々なバルブダイ鍛造品の仕様を製造してきました。 以前は、この顧客は材料損失が多く、加工許容度が大きく、生産効率が低い従来のオープンダイ鍛造工程を使用しており、より信頼性の高いダイ鍛造ソリューションが緊急に求められていました。
元のプロセスで生産されたダイ鍛造の降伏は不安定であり、一部のバッチは内部に緩みや流れ線の分布が不均一で、その後の加工工程でパラメータが頻繁に調整され、全体の納品サイクルに影響を与えます。 同時に、原材料の利用率は約65%で、大きなコスト圧力がかかっています。 クライアントは、高精度で非常に一貫したダイ鍛造を提供しつつ、全体のコストを抑えられるサプライヤーを求めていました。
このバルブ工場の課題に対応するため、佳寧鍛造は多方向のダイフォージングプロセスと精細な金型設計を組み合わせ、金属の流線を部品の輪郭に沿って適切に分布させることで、鍛造材の密度と機械的特性を向上させています。 ビレット体積分布を最適化することで、材料利用率を85%以上に向上させ、その後の切削許容度を減少させます。 生産中のオンライン寸法検査導入により、1バッチあたり±0.3mm以内の重要な寸法公差を制御でき、顧客処理時の調整回数を効果的に減らします。 この全体的なソリューションにより、クライアントは納期を約20%短縮し、商品あたりのコストも削減されました。
