風力発電機器製造の分野では、主要部品の性能がタービン全体の安全性と効率に直接影響します。 遼寧省鞍山の風力発電設備工場(以下「クライアント」以下)は、コア鍛造材の購入において多くの技術的課題に直面しました。複数回の厳格な選別と試験を経て、最終的にJianing Forgingが提供する合金鋼鍛造ソリューションを選択し、全体の組立効率と製品の信頼性が同時に向上しました。

事件概要

この協力の主な関係者は遼寧省鞍山の風力発電機器メーカーであり、同社の風力タービンは重要な接続部で鍛造材の強度、靭性、疲労寿命に非常に高い要件を持っています。 顧客から提供された技術仕様に基づき、キャリアン・フォージングはファンスピンドルとギアボックスの接続部で使用される合金鋼鍛造製品を特注開発し、高風荷重、低温、腐食環境下での連続運転を確保しています。

顧客の不満点

プロジェクトの初期段階で、クライアントは主に以下の3つの課題に直面しました。
1. 既存サプライヤーが提供する鍛造材は低温衝撃耐性に大きく変動し、東北中国で要求される極端な冬季低温条件(-40°C)を満たすのが困難です。
2. 鍛造内部のわずかな緩みや包入物により、加工後の欠陥検出通過率が低くなり、再加工やスクラップコストが増加します。
3. 不安定な納期;一部のバッチ注文では鍛造工程管理の緩さにより寸法偏差が発生し、組立進捗や現場での試運転スケジューリングに影響が出ます。

製品の利点と解決策

佳寧鍛造は顧客の技術指標と作業条件を組み合わせ、原材料管理、鍛造工程の最適化、完成品検査を包括的に最適化しています。
· 高品質な合金鋼材を選び、正確な組成制御と外部精錬を行うことで、非金属包有物を減らし、原料の均一性を向上させます。
· 多方向鍛造および温度制御鍛造工程を採用することで、結晶粒構造が精緻化され、-40°Cでの衝撃エネルギーが業界標準の下限を安定的に上回ることを保証します。
· 超音波欠陥検出と磁気粒子検査を補完し、各鍛造の内部欠陥率は0.5%未満に抑えられ、納期は契約で合意された範囲内で厳格に固定されます。

複数回の連続供給検証の結果、顧客は鍛造加工の収率が99%を超え、設置現場での鍛造品質による再作業問題はなく、機械ベンチ全体の試験も一気に合格したと報告しました。 この事件は、佳寧鍛造サービス社の風力発電設備業界における重要な参考文献となっています。