事件の背景

浙江省紹興市にある重工場では、長年にわたり伝統的な鋳鋼部品を主要な荷重支え部品として使用してきました。しかし、過酷な採掘環境のため、設備は高い衝撃や摩耗に耐え、元の鋳鋼部品は早期の破損や寿命不足を頻繁に経験し、ダウンタイムやメンテナンスサイクルが短縮され、生産継続性や運用コストに深刻な影響を及ぼしています。 同社は、機器全体の信頼性を向上させるために、より安定し耐久性のある代替手段を緊急に必要としていました。

顧客の不満点

この重鉱山が生産中に直面する主な問題は以下の通りです:

• 重荷重時には、鋼鋳物はマイクロクラックが発生しやすく、急速に広がって突然の部品破損を引き起こすことがあります。
• 材料は十分な耐摩耗性を欠き、表面摩耗率は速く、交換頻度が高く、メンテナンスコストも高いままです。
• 鋳造物内部の多孔率や収縮多孔率などの鋳造欠陥は品質の一貫性の低下と高精度組立要件の達成困難を引き起こします。
• 既存の供給者は納品周期が長く、緊急対応も遅く、鉱山の厳しいメンテナンス期間に対応できませんでした。

製品の利点と解決策

これらの課題に対応するため、キャリアン・フォージングは鉱山の重工場向けに高性能合金鋼の鍛造品を特注開発しました。 合金組成比を最適化することで、材料の硬化性と靭性が向上します。 多方向鍛造技術を採用することで、結晶構造が精緻化され、鋳造欠陥が除去され、鋳造よりも大幅に優れた内部密度と均一性を実現しています。 同時に、熱処理パラメータは理想的な硬度と強度のバランスを達成するために特別に調整され、表面摩耗耐性を向上させるとともに衝撃抵抗性も強化されます。 さらに、キャリアン・フォージングは迅速な対応体制を確立し、納品サイクルを30%以上短縮し、鉱山の定期メンテナンススケジュールと連携して納期通りを実現しています。 実際の取り付け検証により、この合金鋼鍛造の耐用年数は従来の鋳造品と比べて約80%延長され、設備の故障率が大幅に減少し、顧客から高い評価を受けています。