遼寧省瀋陽の重機械工場は、長らく輸入リング鍛造材を主要な構造部品に依存してきました。 長い輸入サイクル、高コスト、サポチェーンの不安定さにより、工場はしばしば生産計画の遅延やコスト管理の課題に直面しています。 同時に、一部の国内サプライヤーの製品は精度や機械的性能という厳しい要求に応えられず、設備の故障率が高まっています。 これらの課題に対処するため、工場は安定した供給能力と技術力を持つローカライゼーションパートナーを探し始めました。

顧客の不満点

この重機工場は主に3つの課題に直面しています。第一に、輸入リング鍛造の納期が4~6ヶ月にも及び、生産スケジュールに深刻な影響を与えていること。 第二に、1点あたりの調達コストが国内製品より約30%高く、利益率を継続的に圧迫しています。 第三に、バッチごとに性能に大きな変動があり、一部のバッチでは硬さが均一で内部構造が緩いため、組立後の早期故障を引き起こします。

製品の利点

Jianing Forgingは、顧客のニーズに合わせたカスタマイズされたリング鍛造ソリューションを提供しており、以下の具体的な利点があります。

• 安定した納品サイクル:鍛造工程の最適化と在庫の増加により、標準納期を45日に短縮し、緊急注文を30日に短縮して顧客の生産継続性を支えます。
• コスト最適化:高品質な国内合金鋼ビレットと、切削・鍛造許容度のより精密な制御を組み合わせることで、材料利用率は輸入製品と比べて82%以上向上し、単価は約25%削減されます。
• 品質一貫性:超音波欠陥検出、磁性粒子試験、機械的性能試験装置を装備しています。各ロットは顧客の技術合意に従って1回の試験を受け、硬度、引張強度、伸縮率などの主要指標を±5%以内に保つのに役立ちます。
• プロセス適応性:顧客から提供された荷重スペクトルおよび設置寸法に基づき、鍛造の穀物流向と繊維微細組織分布を調整し、リング鍛造の疲労寿命を元の輸入部品の1.2倍以上に延長します。

バッチ適用検証後、Jianingのリング鍛造を採用した後、設備の故障率は約18%減少し、重機あたりの製造コストは12%削減され、顧客の技術部門から長期的な評価も得られました。 現在、このソリューションは同じ業界の他の生産ラインにも推進されており、輸入の国内代替の典型例の一つとなっています。