福建省泉州の機械部品工場は、長年にわたり主要な鉱山機器部品のリング鍛造材を購入してきました。 工場は寸法精度、材料性能、納期に対して厳格な基準を持っています。元のサプライヤーからの製品の一貫性が低いため、その後の加工パラメータが頻繁に調整され、生産効率や完成品通過率に影響を与えます。 業界クライアントから推薦され、工場はキャリアン鍛造と協力し、カスタマイズされたリング鍛造ソリューションを通じて長年の生産上の課題を解決しました。
工場はリング鍛造の使用において3つの核心的な問題に直面しました。第一に、外径と内穴の丸みの偏差が許容範囲を超え、その後の旋盤工程で残渣が不均一になり、加工時間が約15%増加したこと。 第二に、材料内の内部結晶構造の均一性が不十分で、一部のバッチでは焼入れ・焼き入れ後に硬さが大きく変動し、最終成分の耐用年数に影響を与えます。 第三に、複数のサイズや仕様の鍛造品の納期が不安定です。元のサプライヤーは生産スケジュールの問題により2〜3日の遅延を経験し、工場の組立計画を妨げることがあります。 これらの課題は、生産ラインの効率低下、欠陥率の増加、顧客の注文遅延リスクに直接つながります。
これらの課題に対処するため、キャリアンフォージングは体系的な解決策を提供します。まず、精細リング研削とオンライン寸法検査を組み合わせることで、リング鍛造の外径公差を±0.3mm、円度偏差≤0.2mmに制御し、均一で安定した後続加工許量を確保します。次に、鍛造比と熱処理の窓を最適化し、6級以上の粒径を安定させ、硬度変動範囲≤HRC 2)を含み、材料の一貫性を向上させます。 さらに、キャリアン鍛造は等級付きの材料準備機構を確立し、一般的に使われるリング鍛造材の安全在庫を維持し、通常注文のリードタイムを10営業日に短縮し、緊急注文を5営業日に短縮しています。 工場の実際の適用からのフィードバックによると、佳寧鍛造製品への切り替え後、その後の処理効率は12%改善し、スクラップ率は約8%減少、全体の調達コストは約7%減少しました。
