鉱山機械の分野では、リング鍛造は重要な構造部品として、機器の信頼性や耐用年数に直接影響を与えます。 河南省鄭州市の鉱山機械工場は、重荷重や高衝撃労働条件下でのリング鍛造の疲労亀裂、変形、さらには断裂などの問題に長らく直面しており、頻繁な設備の停止やメンテナンスが発生し、生産効率や運用コストに圧力をかけています。
工場の元々のリング形状鍛造サプライヤーは、材料選定や鍛造工程に欠陥があり、内部微細密度が低く粒径が均一で、鉱山作業中の連続的な衝撃や交互荷重に耐えにくいものでした。 同時に、鍛造材の寸法公差や円度の制御が不安定で、組み立て後に摩耗が不均一になりやすくなり、部品の寿命がさらに短くなります。 顧客は、比較的高い強度、高い靭性、高い寸法精度を兼ね備えたリング鍛造を緊急に求めており、故障率の低減と設備のオーバーホールサイクルの延長につながります。
これらの課題に対応するため、佳寧鍛造は成熟したダイフォージングおよびリング圧延技術を活用し、顧客向けに高性能のリングフォージングソリューションをカスタマイズしています。 高品質な合金構造鋼を使用し、多方向鍛造技術による精製結晶を使い、高精度な温度速度制御ローラーリングと組み合わせることで、完全な流線と均一な構造を確保しています。 その後、焼入れ・焼戻し熱処理および超音波欠陥の全スケール検出を経て、製品の硬度、引張強度、衝撃靭性はすべて採掘機器の厳しい要件を満たします。寸法公差は0.5mm以内に制御でき、円度の偏差は0.3mm未満に抑えられます。 実際の設置後、顧客は以前と比べて鍛造の耐用年数が大幅に向上し、連続運転サイクルが延長され、メンテナンス頻度が著しく減少したと報告しました。
