山東省濐芳にある風力発電機械工場は、長年にわたり風力発電機器の主要部品の生産と組立に従事しています。その伝送システムおよび支持構造の重要な基礎部品として、環状鍛造は寸法精度、材料強度、疲労寿命に関して厳格な設計要件を要求しています。 大量調達の際、サプライヤーの納品安定性不足や製品の一貫性の変動といった実務的な問題に直面し、体系的な生産と品質管理能力を持つ鍛造製造業者の導入が緊急に求められました。
風力タービン機械工場の元々のリング鍛造サプライチェーンは以下の課題に直面しました。(1) 一部のバッチは内径と外径の公差が大きく、加工許量が不均一でスクラップ率が増加しました。 (2) 材料の機械的特性の変動、特に低温衝突時の不安定な靭性が、複雑な環境下での風力発電機器の安全な使用に影響を与えること; (3) サプライヤーが納品を遅延させることが多く、その結果、受動的な生産ラインのスケジューリングが進むこともあります。 (4) 風力発電条件に合わせたカスタマイズされた熱処理プロセスの欠如、鍛造品の残留応力制御が不十分であること、そして変形が遅くなること。
これらの課題に対応するため、Canin Forgingは本プロジェクトに以下の体系的なソリューションを提供しました。まず、ファインリング成形技術と工程中のオンライン寸法監視を組み合わせることで、リング鍛造材の外径、内径、高さの公差を顧客の要求する0.5mmの範囲内で制御し、均一なブランク許容度を確保します。 次に、高品質な合金構造鋼(例えば42CrMo4)を選択し、鍛造比と鍛造後の熱処理曲線を最適化して、材料の引張強度を900MPa以上安定化させ、衝撃力≥40J、-20°Cで風力発電設備の運用信頼性要件を満たします。 さらに、動的な生産スケジューリングと早期の原材料在庫管理により、通常注文の納品を15日以内に、緊急注文には7日以内に対応できます。 最後に、顧客から提供された作業パラメータに基づき、焼入れ・焼戻し+欠陥検出ソリューションをカスタマイズし、超音波および磁性粒子検査を一つずつ実施して内部欠陥や表面微細亀裂を効果的に除去します。 プロジェクト納入後、工場は複数バッチを連続で使用し、製品適性率を99.5%に引き上げ、加工効率を約20%向上させ、顧客の全面的な認知を得ました。
