安徽省蕪湖にある製薬弁工場は、長年にわたり流体制御装置の研究開発・製造に専念しており、主要部品には高品質なステンレス鋼鍛造が必要です。 工場では、バルブシール面、ステム、ディスクなどのコア部品において、耐食性、機械強度、加工精度に厳しい要件があります。 専門のステンレス鋼鍛造サプライヤーとして、佳寧鍛造は工場のバルブボディやバルブカバーのカスタム鍛造作業を承包しました。
この製薬バルブ工場は既存のサプライチェーンでいくつかの課題に直面しています。まず、通常の鍛造工場で供給される鍛造品は内部構造が緩み、粒が粗いため、長期運転中にシール面に微細な亀裂が生じ、製品の寿命に影響を及ぼすこと。 第二に、顧客は医薬品洗浄プロセスの化学媒体に対応するために優れた酸およびアルカリ耐性を持つ鍛造材を必要としますが、一部のサプライヤーの材料組成が不安定で製品の通過率が低いため、 さらに、バルブメーカーは鍛造品の寸法一貫性、特にフィッティングねじ山やシール面の公差を±0.1mm以内に制御するという非常に高い要求を課しています。従来の加工方法はこの基準を一貫して満たすのに苦労し、その後の加工コストや欠陥率が増加します。
佳寧鍛造はこれらの課題に対処するための体系的な解決策を提供しています。 材料面では、高品質な316Lまたは二重ステンレス鋼原料が使用され、Ni、Cr、Mo含有量管理などの厳格な部品試験により、製薬環境における塩化物イオン応力腐食要件を満たす優れた耐食性を持っています。 鍛造工程では、多方向ダイフォージングと温度制御鍛造技術を用いて、晶粒を効果的に精錬し、内部の緩み欠陥を除去し、鍛造微細構造を密かつ均一にし、疲労強度を向上させます。 同時に、微細金型やCNC後処理、全寸法検査用の座標測定機を組み合わせることで、鍛造は寸法公差を±0.05mm以内に安定させ、顧客の加工後調整コストを直接削減し、製品適性率を98%以上に引き上げます。 さらに、キャリアンフォージングは原材料から完成品までの完全な品質トレーサビリティシステムを提供しており、各鍛造ロットには第三者の検査報告書が付随するため、顧客がGMPおよびFDAの監査を容易に通過できるよう支援しています。
