Nell'industria petrolchimica, come componenti principali dei contenitori a pressione e dei sistemi di condotti, la qualità delle forgiature a cilindro influisce direttamente sulla sicurezza e stabilità del funzionamento delle apparecchiature. Jianing Forging fornì una soluzione di forgiatura a tubi di alto livello, adattata alle esigenze specifiche di una fabbrica di parti petrolchimiche a Qingpu, Shanghai, aiutando il cliente ad aggiornare con successo le attrezzature chiave.

Riassunto del caso

Il partner di questa collaborazione è un'azienda specializzata nella produzione di parti petrolchimiche nell'area di Qingpu a Shanghai (d'ora in poi denominata "la fabbrica di ricambi"). Quando l'impianto effettuava un lotto di grandi ordini di unità petrolchimiche, aveva urgentemente bisogno di un lotto di forgiati di cilindri rigorosamente specificati e affidabili per la produzione di alloggiamenti per reattori e scambiatori di calore. A causa di tempi serrati e requisiti tecnici elevati, i clienti hanno elevati requisiti per le forgiature in termini di tolleranze dimensionali, densità della microstruttura interna e tempi di consegna.

Punti dolenti per i clienti

Una fabbrica di ricambi ha incontrato tre problemi principali durante il processo di approvvigionamento:

• Requisiti rigorosi di precisione dimensionale: Le forgiature a cilindro devono essere strettamente coordinate con i successivi processi di lavorazione, e si raccomanda di controllare la tolleranza per diametro e spessore della parete entro 0,5 mm, che i processi di forgiatura convenzionali non possono soddisfare stabilmente.
• Insufficiente coerenza interna della qualità: le forgiature utilizzate dai clienti nelle prime prove presentano segregazione locale o microcrepe, con un tasso di superamento per il rilevamento di difetti sotto il 95%, portando a un aumento dei tassi di rilavorazione nei processi successivi di saldatura.
• Tempi di consegna ristretti: La data di messa in servizio dell'unità a monte è stata fissata, lasciando circa il 30% di tempo in meno per la produzione di forgiatura rispetto ai cicli normali, rendendo la velocità di risposta del fornitore un collo di bottiglia chiave.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging offre soluzioni sistematiche che coprono la progettazione dei processi, il controllo dei processi e il supporto alla consegna:

• Processo di forgiatura di precisione: Utilizzando la forgiatura multidirezionale combinata con tecnologia di predeformazione e utensili specializzati, la rotondità e la deviazione dello spessore della parete delle forgiature dei cilindri sono controllate stabilmente entro 0,3 mm, soddisfacendo le esigenze dei clienti per un assemblaggio ad alta precisione.
• Test non distruttivo a processo completo: Ogni forgiatura subisce sequenzialmente il rilevamento di difetti di fasi a array ultrasonico e particelle magnetiche, garantendo una struttura interna uniforme e l'assenza di difetti eccessivanti. Il tasso finale di superamento del rilevamento dei difetti raggiunge il 99,8%, riducendo i rischi di elaborazione successiva per i clienti.
• Programmazione e consegna agile della produzione: Basandosi su una propria linea di produzione di forgiatura e su un meccanismo di programmazione flessibile, il normale ciclo di produzione di 35 giorni è stato compresso a 22 giorni, permettendo di completare tutte le consegne una settimana prima della scadenza, consentendo un ampio tempo di lavorazione per la fabbrica di ricambi.

Alla fine, questo lotto di forgiamenti a cilindro ha superato la ri-ispezione in fabbrica del cliente in un'unica volta e ha funzionato stabilmente durante i successivi test di assemblaggio e pressione, aiutando la fabbrica di ricambi a completare la consegna del progetto nei tempi previsti. Con solide capacità tecniche e prestazioni affidabili di consegna, Jianing Forging fornisce costantemente prodotti di forgiatura di alto valore ai clienti del settore petrolchimico.