La forgiatura Shanxi Jianing include casi ingegneristici reali di fogli tubiari, flange e varie forgiature a disco rotondo. I prodotti finiti delle forgiature a disco in acciaio al carbonio e acciaio inossidabile sono chiaramente fotografati, riflettendo direttamente la precisione di lavorazione delle forgiature e l'efficacia della compatibilità con le tubazioni.
Nel campo della produzione di apparecchiature idrauliche, le forgiature a disco, in quanto componenti chiave di trasmissione e supporto, hanno una qualità che influisce direttamente sulla stabilità e sulla durata operativa delle apparecchiature. Una fabbrica di apparecchiature idrauliche a Jincheng, Shanxi, ha imposto requisiti più elevati per le forgiature a disco durante l'aggiornamento della linea di produzione. Con tecniche di forgiatura mature e rigoroso controllo qualità, Jianing Forging ha fornito soluzioni personalizzate per aiutare lo stabilimento a raggiungere una produzione efficiente.
Una fabbrica di attrezzature idrauliche si trova a Jincheng, Shanxi, principalmente impegnata nella produzione di componenti principali di sistemi idraulici. I suoi nuovi cilindri idraulici richiedono un lotto di forgiati a disco con dimensioni relativamente accurate e una microstruttura densa per gestire condizioni operative ad alta pressione e alta frequenza. Dopo un'ampia selezione, la fabbrica scelse infine Jianing Forging come fornitore di forgiatura. Entrambe le parti hanno condotto molteplici round di coordinamento tecnico concentrandosi sulle specifiche del prodotto, sugli indicatori di prestazione e sui tempi di consegna.
Le forgiature originali a disco della fabbrica si basavano principalmente su processi tradizionali di forgiatura a matrici aperte, che presentavano i seguenti problemi di rilievo:
- Insufficiente stabilità dimensionale: La forgiatura libera ha ampi margini di lavorazione, con conseguente lunga lavorazione e evidenti sprechi di materiale.
- Fluttuazioni interne di qualità: dimensione disomogenea delle grane delle forgiature, scioltura o segregazione in alcune aree, che influisce sulle prestazioni di tenuta e sulla durata della fatica del cilindro idraulico.
- Tempi di consegna incontrollabili: l'outsourcing multi-processo porta a lunghi cicli produttivi, rendendo difficile il corrispondere ai nuovi piani di avvio della linea di produzione.
Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging ha ottimizzato sistematicamente tutto, dalla progettazione degli stampi e i processi di forgiatura fino al trattamento termico:
- Adotta uno schema di forgiatura a matrici chiuse, mantenendo la precisione dimensionale della forgiatura entro 0,5 mm, riducendo il margine di tornazione successiva.
- Attraverso la forgiatura multidirezionale e la tecnologia di raffreddamento a temperatura controllata, la struttura del grano viene raffinata per garantire una durezza complessiva uniforme e l'assenza di difetti interni.
- Stabilire programmi di produzione dedicati per il monitoraggio completo del processo dall'arrivo delle materie prime alla spedizione del prodotto finito, riducendo i cicli di consegna a 15 giorni lavorativi.
Le forgiature a disco consegnate sono state testate da una terza parte e sia le proprietà meccaniche che il rilevamento ultrasonico dei difetti hanno rispettato gli standard del cliente, aiutando la fabbrica di attrezzature idrauliche a completare la messa in servizio della linea di produzione entro i tempi previsti.
