La Forgiatura Shanxi Jianing può processare forgiamenti a conchio di vasi a pressione di grande diametro realizzati in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e acciaio legato. La stazione dispone di numerosi casi reali di forgiatura a cilindri, dimostrando pienamente le capacità di forgiatura dei cilindri di grandi dimensioni e i risultati resistenti alla corrosione dei prodotti finiti.
Nel campo della produzione di parti per trasmissioni, la qualità delle forgiature dei cilindri influisce direttamente sulla stabilità del funzionamento delle apparecchiature e sulla vita operativa. Una fabbrica di parti per trasmissioni a Luohe, Henan, incontrò il problema delle prestazioni instabili delle forgiazioni dei cilindri durante un aggiornamento della linea di produzione, causando un alto tasso di guasto delle apparecchiature. Dopo un ampio confronto e ispezione in loco, la fabbrica scelse infine la soluzione personalizzata di forgiatura a tubi fornita da Jianing Forging, risolvendo con successo questo collo di bottiglia produttivo.
Le forgiature dei cilindri precedentemente utilizzate dalla fabbrica di componenti del cambio presentavano i seguenti problemi: microstruttura interna disomogenea del materiale, che causava facilmente crepe da fatica quando il prodotto era sottoposto a carichi alternati; Eccessiva margine di lavorazione meccanica, che ha portato a una bassa efficienza di lavorazione successiva e a un grave spreco di materiale; La qualità dei lotti fluttua significativamente, influenzando la precisione dell'assemblaggio e la durata complessiva dei componenti finali della trasmissione. Questi problemi non solo aumentano i costi di produzione, ma ritardano anche i cicli di consegna, costringendo le fabbriche a cercare urgentemente fornitori di forgiatura più affidabili.
Jianing Forging ha sviluppato le seguenti soluzioni per affrontare i problemi dei clienti:
1. Utilizza la tecnologia di forgiatura multidirezionale, controllando deformazioni e campo di temperatura per raffinare i grani interni e distribuire ragionevolmente le linee di flusso nella forgiatura a canna, migliorando così la resistenza alla fatica.
2. Ottimizzare la progettazione dello stampo e i parametri di forgiatura, mantenere le concessioni di lavorazione entro intervalli ragionevoli e ridurre i tempi di lavorazione e lo spreco di materiali successivi.
3. Viene implementata una gestione rigorosa dei lotti; dallo stoccaggio delle materie prime alla spedizione del prodotto finito, ogni forgiatura viene sottoposta a test a ultrasuoni e verifica dimensionale per garantire una qualità costante.
4. Offriamo soluzioni personalizzate per dimensioni e materiali, abbinando i gradi di acciaio in lega e i processi di trattamento termico appropriati in base alle reali condizioni di lavoro dei sistemi di trasmissione dei clienti, garantendo che le prestazioni del prodotto corrispondano fortemente ai requisiti complessivi della macchina.
Dopo l'adozione delle forgiature a cilindro forgiato da Jianing, il tasso di guasto del sistema di trasmissione è diminuito significativamente e la durata del servizio del prodotto è stata prolungata. Allo stesso tempo, con una riduzione delle capacità di lavorazione, l'efficienza lavorativa della fabbrica è migliorata e i costi complessivi sono stati efficacemente controllati. Dall'inizio della collaborazione, la fabbrica ha incorporato Jianing Forging nel suo sistema principale di fornitori e continua ad espandere nuove categorie di cooperazione nella forgiatura.
