Ingranaggi di finitura, corpi valvole e forgiatura fine per parti automobilistiche di Shanxi Jianing Fruit Case Study in tempo reale, che presenta intuitivamente una lavorazione di forgiatura ad alta precisione e una precisione dimensionale del prodotto finito, adatti al supporto di apparecchiature automobilistiche, petrolchimiche e idrauliche.
Una fabbrica di apparecchiature per il cambio a Suining, Sichuan, è da tempo impegnata nella produzione e produzione di componenti principali dei sistemi di trasmissione, con requisiti tecnici rigorosi nel campo delle forgiature a matrici. Durante l'aggiornamento della linea di produzione, lo stabilimento doveva trovare un partner in grado di fornire forgiamenti ad alte prestazioni. Dopo un'ampia valutazione, raggiunsero infine un accordo di cooperazione con Jianing Forging, adottando una soluzione personalizzata di forgiatura di matrici che migliorò i limiti del processo originale.
La fabbrica incontrò i seguenti problemi durante l'uso delle forgiature a matrice: Innanzitutto, i processi tradizionali di forgiatura faticavano a soddisfare i requisiti di coerenza dimensionale per i componenti di trasmissione ad alta precisione, con conseguenti ampie sportazioni di lavorazione e gravi sprechi di materiali nelle produczioni successive; In secondo luogo, alcune forgiature a matrici sviluppano crepe da fatica durante operazioni ad alto carico a lungo termine, influenzando la durata complessiva dell'apparecchiatura; In terzo luogo, i fornitori hanno lunghi cicli di consegna che non riescono a tenere il passo con i rapidi cambi di modello delle fabbriche. Questi punti critici limitano direttamente l'espansione della capacità e il controllo dei costi.
Per soddisfare le esigenze dei clienti, Jianing Forging offre le seguenti soluzioni:
1. Utilizza la tecnologia di forgiatura a matrici fine, ottimizzando la progettazione dei matrici e la forgiatura delle curve di temperatura per mantenere le tolleranze dimensionali della forgiatura entro ±0,3 mm, riducendo il volume di lavorazione e migliorando l'utilizzo del materiale di circa il 15%.
2. Acciaio in lega selezionato di alta qualità e processi rigorosi di trattamento termico post-forgiatura rendono la struttura interna delle matrici densa, con granule superiori al grado 7, migliorando la resistenza alla fatica e soddisfacendo i requisiti di affidabilità per il funzionamento a lungo termine delle apparecchiature di trasmissione.
3. Stabilire un meccanismo flessibile di programmazione della produzione per ridurre il ciclo di consegna delle matrici standard a meno di 15 giorni lavorativi e, per ordini urgenti, accorciarlo ulteriormente a 7 giorni lavorativi, assicurando che i cicli produttivi dei clienti non ne siano influenzati.
