Nel campo della produzione di macchinari da costruzione, la qualità delle forgiature a matrici influisce direttamente sulle prestazioni complessive della macchina e sulla vita operativa. Una fabbrica di macchinari da costruzione situata a Zhenjiang, Jiangsu, affrontava problemi pratici come resistenza insufficiente alla forgiatura, scarsa stabilità dimensionale e cicli di approvvigionamento rigidi durante la produzione a lungo termine. Attraverso una profonda collaborazione con Jianing Forging (d'ora in poi denominata "la nostra azienda"), lo stabilimento risolse con successo questi blocchi produttivi, ottenendo un doppio miglioramento nella qualità del prodotto e nell'efficienza produttiva.

Contesto del caso

Questa fabbrica di macchinari da costruzione produce principalmente componenti strutturali chiave per macchinari pesanti come escavatori e caricatrici, con stampe di forgiamento utilizzate in punti di connessione complessi. Con la crescente crescente domanda di mercato per leggerezza delle apparecchiature e prestazioni affidabili, le forgiature fornite dai fornitori originali sono sempre più incapaci di soddisfare le specifiche di progettazione in termini di resistenza alla fatica e consistenza dei lotti, portando a un aumento complessivo dei tassi di guasto delle macchine. Allo stesso tempo, i tempi di produzione dei clienti vengono frequentemente modificati, aumentando le richieste di flessibilità e tempestività nella consegna della forgiatura.

Sfide affrontate dai clienti

• Proprietà meccaniche instabili: alcuni lotti di matrici forgiate mostrano guasti precoci durante i test d'impatto e non possono superare l'ispezione in fabbrica.
• Eccessiva concessione di lavorazione: le deviazioni dimensionali nei blank di forgiatura portano a un aumento delle ore di lavoro successive, influenzando la capacità produttiva complessiva.
• Ciclo di risposta lungo: Il tempo medio dal piazzamento dell'ordine alla consegna è di 45 giorni, rendendo difficile soddisfare gli ordini urgenti dei clienti.

La soluzione di Jianing Forge

Per affrontare questi punti dolenti, il nostro team tecnico e il reparto ingegneristico del cliente hanno affrontato congiuntamente le problematiche, offrendo soluzioni personalizzate da tre aspetti: materiali, processi e servizi:

• Ottimizzazione dei materiali: Utilizzare formule di microlegaggio per migliorare la duttilità mantenendo la resistenza alla forgiatura, e implementare processi rigorosi di trattamento termico per garantire prestazioni costanti.
• Tecnologia di forgiatura a matrici fine: Utilizza processi di forgiatura a matrici multistazione e formatura quasi a rete, mantenendo l'autonomia di lavorazione entro 1,0 mm per lato, riducendo il volume di taglio successivo.
• Sistema di programmazione flessibile: Ha istituito processi dedicati di inventario per la preparazione dei materiali e rapidi cambi stampi, riducendo il ciclo di consegna dei pezzi standard a 15 giorni e gli ordini urgenti a 7 giorni.

Risultati dell'implementazione

Dopo tre mesi di produzione di prova e fornitura di massa, il feedback dei clienti è il seguente:

• Il tasso di superamento delle prestazioni meccaniche delle forgiate è rimasto stabile sopra il 99,5%, senza ulteriori problemi di guasto precoce.
• L'efficienza della lavorazione è migliorata di circa il 20% e il costo complessivo di produzione per pezzo è diminuito di circa il 12%.
• La velocità di risposta della catena di approvvigionamento è migliorata significativamente, riducendo i tempi di inattività delle linee di produzione dei clienti dell'80%.

Attualmente, questa fabbrica di macchinari da costruzione ha designato la nostra azienda come fornitore preferito a lungo termine per le forgiature di matrici, e diversi nuovi modelli di macchine hanno adottato direttamente le nostre soluzioni di forgiatura raccomandate. Questa collaborazione non solo risolve i problemi pratici del cliente, ma offre anche un'esperienza di riferimento riutilizzabile per applicazioni di alta qualità delle matrici forgiate nell'industria delle macchine da costruzione.