Ingranaggi di finitura, corpi valvole e forgiatura fine per parti automobilistiche di Shanxi Jianing Fruit Case Study in tempo reale, che presenta intuitivamente una lavorazione di forgiatura ad alta precisione e una precisione dimensionale del prodotto finito, adatti al supporto di apparecchiature automobilistiche, petrolchimiche e idrauliche.
Una fabbrica di ricambi auto a Heze, Shandong, ha affrontato sfide nella stabilità dei prodotti a batch e nel controllo dei costi durante la produzione delle matrici. Attraverso un'ottimizzazione sistematica dei processi, Jianing Forging ha fornito una soluzione affidabile di forgiatura per questo progetto.
Le forgiature originali della fabbrica presentavano carenze nell'utilizzo dei materiali e nella consistenza delle prestazioni, con alcuni lotti che presentavano microstrutture interne irregolari e significative fluttuazioni nelle proprietà meccaniche. Allo stesso tempo, a causa della breve durata dello stampo e delle frequenti sostituzioni, i cicli produttivi sono prolungati, risultando in costi complessivi costantemente elevati. Come migliorare la qualità complessiva e l'efficienza produttiva dei forgi senza aumentare significativamente gli investimenti è diventato la domanda principale dei clienti.
Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging ha ottimizzato l'intero processo, dalla selezione dei materiali e progettazione degli stampi fino all'intero processo di forgiatura. L'utilizzo di acciaio legato con composizione stabile, combinato con specifiche precise di riscaldamento e controllo dei parametri di forgiatura multi-passaggio, migliora efficacemente la raffinatezza della grana e l'uniformità della microstruttura della forgiatura. Lo stampo è realizzato con una lega di resistenza relativamente alta e resistente al calore, e la simulazione viene utilizzata per ottimizzare la struttura della cavità, prolungando la vita dello stampo e riducendo la frequenza dei cambi di stampo. Le forgiature finali consegnate hanno prestazioni complessive stabili e conformi, con una riduzione della perdita di materiale in singolo pezzo, una migliore efficienza operativa in linea di produzione rispetto al passato e un buon equilibrio tra qualità e costo.
